Pääprojekti

 

 

Tehtaamme keskittyy suurten-tarkkuus{1}}vaihteiston osien alaan, ja se kattaa ydintuotteet, kuten suuret-moduulimittapyörät, hammaspyörä-/kierre-/kalanruotovaihteet ja telineet. Niiden joukossa suuret moduulirengaspyörät on valmistettu lujista metalliseosmateriaaleista, ja tarkan taonta- ja CNC-käsittelytekniikan ansiosta kantavuus-yltyy tuhansiin tonneihin, mikä sopii raskaisiin-skenaarioihin, kuten kaivoskoneisiin ja raskaisiin työstökoneisiin. hammaspyörillä on korkea voimansiirtotehokkuus ja yksinkertainen rakenne, ja niitä käytetään laajalti kuljetuslaitteissa; kierrehammaspyörät on suunniteltu kierrehammaspinnoilla vähentämään voimansiirron melua ja iskuja, parantamaan vakautta ja soveltuvat tuulivoima- ja rautatiekuljetuskenttiin; kalanruotohammaspyörät on yhdistetty kaksisuuntaiseen spiraalirakenteeseen, joka eliminoi aksiaalisen voiman ja niillä on vahvempi kuorman-kantokyky. Niitä käytetään enimmäkseen{10}tarkkuuslaitteissa, kuten metallurgisissa valssaamoissa. telinetuotteet voivat toteuttaa muunnoksen lineaarisen liikkeen ja pyörivän liikkeen välillä, ja niitä käytetään automatisoiduissa tuotantolinjoissa ja älykkäissä varastojärjestelmissä vaihdesarjoilla.

 

 

 

Keskity tutkimukseen ja kehittämiseen sekä suurten akselituotteiden valmistukseen, joissa on runsaasti tuotetyyppejä. Suuri moduulihammaspyörän akseli on käsitelty erikoisprosesseilla, korkea hampaiden pinnan kovuus ja vahva kulutuskestävyys. Se voi toimia vakaasti raskaan kuormituksen ja suuren vääntömomentin olosuhteissa, ja sitä käytetään laajalti kaivoskoneissa, laivojen tehossa ja muilla aloilla. Ontto akseli optimoi rakennesuunnittelun pienentääkseen omaa painoaan varmistaen samalla erinomaisen lujuuden ja jäykkyyden, mikä ei ainoastaan ​​vähennä materiaalikustannuksia, vaan myös parantaa voimansiirron tehokkuutta. Sitä käytetään yleisesti tuulivoiman ja autojen voimansiirtojärjestelmissä. Rullaakseli on valmistettu korkealaatuisesta-teräksestä, jolla on korkea pintakäsittely ja tarkka pyöreys, mikä auttaa sujuvaa ja tehokasta tuotantoa sellaisilla aloilla kuin materiaalinkuljetus sekä tekstiilien painatus ja värjäys. Terästehtaiden teloissa käytämme korkean -seosteisen kulutusta-kestäviä materiaaleja. Tarkkuuskäsittelyn ja lämpökäsittelyn jälkeen niillä on hyvä lämpöväsymiskestävyys ja kulutuskestävyys, mikä varmistaa tehokkaasti teräksen valssauksen laadun ja tarkkuuden.

 

 

Yrityksemme keskittyy korkealuokkaisten-raskaiden-prosessointilaitteiden tutkimukseen, kehittämiseen ja valmistukseen. Meidän valmistamamme suuri portaalijyrsintä, suuri CNC-lattiaporauskone ja suuri dynaaminen CNC-pylväspukkityöstökeskus tarjoavat ydinratkaisuja huippuluokan laitevalmistusteollisuudelle erinomaisella suorituskyvyllä ja johtavalla teknologialla.

 

Suuri portaalijyrsinkone

 

Suuri portaalijyrsinkone on tehokas metallinleikkauslaite, jolla on vahva jäykkyys ja laaja työstöalue. Sen poikkipalkki ja pylväs muodostavat portaalirungon, ja työkappale on kiinnitetty työpöytään. Jyrsintä pyörittämällä ja moni-akselikytkennällä voidaan työstää suurien työkappaleiden tasoa, uria, viistettä jne. erittäin tarkasti. Sitä käytetään laajalti raskaissa koneissa, laivanrakennuksessa ja muilla aloilla.

 

Liikkuva pilarin portaalijyrsintä (hammasteline + ritiläviivain)

 

Tämä laite käyttää hammaspyörän voimansiirtoa, jolla on korkea voimansiirtotehokkuus ja suuri käyttövoima, joka sopii suureen vääntömomentin leikkaamiseen. Ritilän viivaimen avulla saavutetaan täydellinen suljetun{1}}silmukan ohjaus, paikannustarkkuus voi saavuttaa mikronitason ja monimutkainen pintakäsittely voidaan suorittaa tarkasti. Liikkuva pylväsrakenne tekee työpöydästä kiinteän ja pilarin liikkuvan, mikä laajentaa käsittelytilaa. Sitä käytetään usein kohtauksissa, joissa on korkeat vaatimukset tarkkuudelle ja tehokkuudelle, kuten ilmailu- ja muottikäsittelyssä.

 

Suuri CNC-lattiaporauskone

 

Tämä on raskas{0}}työstökone, jonka päätoiminto on poraus. Työkappale sijoitetaan suoraan maahan tai työpöytään ja porausakseli voi liikkua pysty- ja vaakasuunnassa. Kun se on varustettu CNC-järjestelmällä, se voi suorittaa automaattisesti useita prosessointivaiheita, kuten porauksen, jyrsinnän ja kalvauksen. Se soveltuu suurten laatikko- ja runko-osien tarkkuuskäsittelyyn ja on välttämätön tuulivoimalaitteiden ja raskaiden työstökoneiden valmistuksessa.

​

Valinnaiset laitteet

​

Valinnaisten laitteiden alalla erittäin{0}}tarkka suuri CNC-levysoitin käyttää suora-käyttömoottoria ja erittäin-tarkkaa kierukkavaihteistoa, jonka jakotarkkuus on jopa ±3 tuumaa, mikä tukee monimutkaisten työkappaleiden monitahoista-käsittelyä. CNC-kääntökulmajyrsintäpää, suorakulmainen-kulmajyrsintäpää, yleinen jyrsinpää ja muut jyrsintäpään kokoonpanot voivat täyttää erityiset käsittelyvaatimukset, kuten kaltevat pinnat, syvät ontelot ja monimutkaiset kaarevat pinnat. älykäs anturityökalun asetuslaite integroi automaattiset työkalun mittaus- ja vaurioiden havaitsemistoiminnot ja toimii yhteistyössä työstökoneen ohjausjärjestelmän kanssa nopean ja tarkan työkalun säädön saavuttamiseksi, mikä lyhentää työkalun vaihtoaikaa 60 % Yllä oleva parantaa merkittävästi käsittelyn tehokkuutta ja tuotteen yhtenäisyyttä. Näiden kehittyneiden laitteiden ja valinnaisten laitteiden orgaaninen yhdistelmä luo asiakkaille räätälöityjä ja älykkäitä raskaita{8}}tarkkuuskäsittelyratkaisuja.

 

 

 

CNC-työstökoneiden päivitykset keskittyvät ensisijaisesti seuraaviin näkökohtiin.

 

Ensinnäkin mekaaniseen järjestelmään kuuluu alustan ohjauskäytävien, karan ja syöttölaitteen komponenttien korjaaminen kulumisen ja riittämättömän jäykkyyden korjaamiseksi, mikä vahvistaa tarkkuuden perustaa. CNC-järjestelmää päivitetään (valitsemalla joko taloudellinen tai{1}}tarkka malli vaatimuksista riippuen), laitteisto vaihdetaan ja ohjelmisto päivitetään komentoominaisuuksien parantamiseksi.

 

Toiseksi käyttö- ja toimilaitejärjestelmät on optimoitu, ja askelkäytöt muunnetaan usein servokäytöiksi ja tavanomaiset moottorit taajuusmuuttajaksi/servokaroiksi tehon ja vastenopeuden lisäämiseksi.

 

Kolmanneksi lisätoimintoja on parannettu lisäämällä automaattinen syöttö, lastunpoisto sekä jäähdytys- ja voitelulaitteet turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.

 

Lopuksi edistetään älykkäitä päivityksiä, mukaan lukien integrointi MES-järjestelmään ja tunnistus- ja tunnistuslaitteiden asentaminen datayhteyksien ja ennakoivan ylläpidon saavuttamiseksi. Jälkiasennukset tulisi räätälöidä erityistarpeiden mukaan, ja ne maksavat vain 30–60 % uusista laitteista ja tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle.

 

 

 

Tämä projekti keskittyy{0}}suurten hitsattujen kuorien ja hitsattujen runkojen koko prosessituotantoon, joka kattaa ydinliitokset, kuten hitsauksen, CNC-käsittelyn ja kokoonpanon. Hitsausprosessissa käytetään edistyneitä automatisoituja hitsauslaitteita ja kypsiä prosesseja, ja se ohjaa tarkasti eri materiaalien hitsausparametreja ja rakenteellisia vaatimuksia varmistaakseen, että hitsin laatu vastaa alan standardeja ja parantaa tehokkaasti rakenteellista lujuutta ja tiivistystä. CNC-prosessointilinkissä käytetään erittäin-tarkkoja CNC-työstökoneita. Erinomaisella käsittelytarkkuudellaan ja vakaalla suorituskyvyllään se voi tehokkaasti suorittaa monimutkaisten osien tarkan käsittelyn ja täyttää tiukat mitta- ja geometriset toleranssivaatimukset. Kokoamisvaiheessa noudata tiukasti standardiprosessia, ja ammattimaisten teknisten tiimien ja kehittyneiden testauslaitteiden avulla saavutat eri komponenttien tarkan sovituksen ja tehokkaan kokoonpanon. Ammattitaitoiseen tekniseen tiimiin ja täydelliseen hallintajärjestelmään luottaen projekti pitää aina laatua ytimenä tarjotakseen asiakkaille luotettavia ja korkealaatuisia suuren mittakaavan-hitsaustuotteita ja -palveluita.

 

 

 

Projekti keskittyy kuulamyllyn vuoraukseen ja teräskuulaan, pystysuoran hiilimyllyn jauhatustelaan ja jauhatuslevyyn, rummun seulan rumpuun ja laakeriin sekä kaivoksen rumpu, vaijeri, vinssin jarru, kuljetinhihna, rulla, hihnakuljettimen rumpu, hihnakuljettimen rumpu, akselin vaihteisto, laakeri, vähennyksen tiivisterengas jne.

 

 

 

 

 

Hitsausprosessissa meillä on ammattimainen suuren mittakaavan{0}}hitsauksen tuotantopaja, joka on varustettu edistyneillä uppokaarihitsaus- ja kaasusuojatuilla hitsauslaitteilla. Tekninen tiimimme hallitsee monimutkaisia ​​prosesseja, kuten paksulevyn hitsauksen ja epäsäännöllisen rakenteen hitsauksen, mikä mahdollistaa suurten eri materiaaleista, kuten hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä ja seosteräksestä valmistettujen komponenttien tarkan hitsauksen. Tämä varmistaa esteettisesti miellyttävät hitsausmuodostelmat ja hitsin lujuuden, jotka täyttävät alan standardit. Samanaikaisesti suoritamme tiukasti prosessin laaduntarkastuksia hitsauksen aikana ja valvomme hitsauksen laatua lähteestä lähtien reaaliaikaisen hitsausparametrien seurannan ja hitsin ulkonäön tarkastuksen avulla.

 

CNC-työstö on yksi ydinosaamistamme. Konepajamme on varustettu useilla suurilla CNC-pukkijyrsinkoneilla sekä CNC-poraus- ja jyrsinkoneilla, jotka mahdollistavat suurten hitsattujen komponenttien, kuten tasomaisten pintojen, reikäjärjestelmien ja epäsäännöllisten ääriviivojen, tarkan koneistuksen. Koneistustarkkuus voi olla 0,015 mm, mikä täyttää raskaiden koneiden ja CNC-työstökoneiden tiukat mittatarkkuusvaatimukset. Koneistuksen jälkeen suoritamme täydellisen-mittatarkastuksen koordinaattimittauskoneilla varmistaaksemme, että komponenttien muoto- ja sijaintitoleranssit sekä mittatarkkuus vastaavat täydellisesti kokoonpanostandardeja.

 

Kokoonpanovaiheessa meillä on ammattimainen kokoonpanolinja ja kokenut kokoonpanotiimi. Pystymme suorittamaan isojen hitsattujen osien kokoonpanon asiakkaan tarpeiden mukaan, mukaan lukien komponenttien kokoonpanon, liittämisen ja virheenkorjauksen. Hyödynnämme asennuksen aikana työkalukiinnityksiä apuasemointiin varmistaaksemme koottujen hitsattujen osien yleisen rakenteellisen vakauden ja toimintatarkkuuden. Lopullinen toimitettu tuote voidaan integroida suoraan asiakkaan koko koneen tuotantoprosessiin.

 

Lisäksi yrityksemme on perustanut kattavan laadunvalvontajärjestelmän. Hitsausprosessin tarkastuksen ja CNC-työstön täydellisen-mittatarkastuksen lisäksi suoritamme myös kootuille hitsatuille osille yleisiä suorituskykytestejä, kuten kuormitustestausta ja tarkkuuden uusintatestausta, varmistaaksemme tuotteiden laadun kaikilla osa-alueilla ja tarjotaksemme asiakkaille erittäin luotettavia suurten hitsattujen osien käsittely- ja kokoonpanoratkaisuja.
 

 

 

Terästehdasprojektin osakäsittely kattaa avainkomponentit, kuten rullat, kytkimet, suuret onttoakselit ja laakerien istukat. Telat on taottu, lämpökäsitelty ja tarkkuushiottu, jotta varmistetaan niiden pinnan kovuus ja kulutuskestävyys, jotta ne täyttävät lujan valssauksen vaatimukset. kytkimet on valmistettu korkealaatuisista-seosmateriaaleista, ja mekaanisen käsittelyn ja kokoonpanon jälkeen siirretyn vääntömomentin vakaus ja luotettavuus on taattu; suuret ontot akselit on muodostettu syvän reiän käsittelytekniikan avulla, joka on tiukka. Koaksiaalisuutta ja seinämän paksuuden tasaisuutta valvotaan tiukasti sopeutuakseen monimutkaisiin työolosuhteisiin; laakerin istukka muodostetaan valamalla tai hitsaamalla ja sitten prosessoidaan leikkaamalla asennusreiän tarkkuuden säätämiseksi tarkasti laakerin vakaan tuen saamiseksi.

 

 

Tehtaamme voi käsitellä erilaisia ​​laakeriprojekteja, pääasiassa poikkirullalaakereita, kääntöpöydän laakereita ja suuria kääntöpöydän laakereita. Niiden joukossa poikittaisrullalaakereissa on poikki-järjestetty rullarakenne, joka kestää monisuuntaisia ​​kuormituksia ja on erittäin tarkka. kääntöpöydän laakeri integroi tuen, pyörimisen ja muut toiminnot, ja se sopii tarkkuuskääntöpöydän laitteisiin; suurella kääntöpöydän laakerilla on vahva kantavuus-, ja sitä käytetään laajalti konepajakoneissa, satamakoneissa ja muilla aloilla.