7 menetelmää CNC-työstökoneiden paikannustarkkuuden havaitsemiseksi
CNC-työstökoneita käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, ja CNC-työstökoneen tarkkuuden perusteella arvioidaan sen laatua. Tarkkuustyöstötekniikan jatkuvan kehityksen myötä CNC-työstökoneiden tarkat vaatimukset kasvavat, joten tarkkuus on sijoitettava sen määrittämiseksi, onko CNC-kone pätevä vai ei. Seuraava lyhyt maailmanlaajuisen automaatioverkoston sarja esittelee sinulle lukuisia paikannustarkkuuden havaitsemistekniikoita.
1. Lineaarisen liikkeen paikannustarkkuuden tunnistus
Lineaarisen liikkeen kohdistamisen tarkkuus testataan usein koneen ja työpöydän kuormittamattomissa olosuhteissa. CNC-työstökoneiden tunnistamisen tulee perustua lasermittaukseen kansallisten vaatimusten ja kansainvälisen standardointijärjestön (ISO-standardin) mukaisesti. Laserinterferometrin puuttuessa tavallisilla käyttäjillä voidaan käyttää standardiasteikkoa mittausten vertaamiseen optisella lukumikroskoopilla. Mittauslaitteen tarkkuuden tulee kuitenkin olla yhdestä kahteen luokkaa suurempi kuin mittauksen tarkkuus.
ISO-standardi edellyttää, että jokainen paikannuspiste laskee viiden mittaustiedon keskiarvon ja dispersio-3-dispersiokaistan synnyttämän paikannuspisteen hajontakaistan, jotta kaikki virheet heijastelevat useissa paikoissa.
2. Lineaarisen liikkeen toiston paikannustarkkuuden tunnistus
Testauslaitteet ovat samat kuin ne, joita käytetään paikannustarkkuuden määrittämiseen. Yleinen tunnistusmenetelmä on mitata missä tahansa kolmessa paikassa lähellä kunkin koordinaatin vedon keskipistettä ja molempia päitä, sijoittaa jokainen sijainti nopealla liikkeellä ja toistaa paikannus 7 kertaa samoissa olosuhteissa, pysäytysasennon arvo mitataan, ja saadaan suurin ero lukemien välillä. Koordinaattien toistuvana paikannustarkkuudena, joka on akselin liikkeen tarkkuuden vakautta kuvaavin perusindeksi, puolet suurimmasta erosta kolmessa paikassa liittyy positiiviseen ja negatiiviseen etumerkkiin.
3. Lineaarisen liikkeen alkuperän palautustarkkuus
Koska lähtöpisteen palautustarkkuus on yksinkertaisesti koordinaattiakselin tietyn pisteen toistuva paikannustarkkuus, sen tunnistustekniikka on identtinen toistuvan paikannustarkkuuden kanssa.
4. Lineaarisen liikkeen käänteinen virhetunnistus
Lineaarisen liikkeen käänteinen virhe, joka tunnetaan myös nimellä liikemäärän menetys, käsittää koordinaattiakselin syöttöketjussa olevien käyttöelementtien (kuten servomoottorit, servohydraulimoottorit ja askelmoottorit) käänteisen kuolleen alueen sekä mekaanisen liikkeen. lähetyspari. Virheet, kuten välys ja elastinen muodonmuutos, heijastuvat täysin. Mitä suurempi virhe, sitä huonompi paikannustarkkuus ja toistettavuus.
Käänteisen virheen havaitsemismenetelmä on siirtää etäisyys etukäteen eteenpäin tai taaksepäin mitatun koordinaattiakselin iskun sisällä ja käyttää tätä pysäytyskohtaa referenssinä ja antaa sitten tietty liikekomennon arvo samaan suuntaan sen siirtämiseksi. tietylle etäisyydelle. Siirrä sitten samaa matkaa vastakkaiseen suuntaan ja laske pysäytys- ja vertailuasennon välinen ero. Tee lukuisia mittauksia (yleensä seitsemän kertaa) kolmesta paikasta lähellä iskun keskikohtaa ja molempia päitä, keskiarvo tuloksista ja käytä saadun keskiarvon maksimiarvoa käänteisenä virhearvona.
5. Pyörivän pöydän paikannustarkkuuden tunnistus
Perinteisiä mittauslaitteita ovat muun muassa vakiolevysoitin, kulmapolyhedri, pyöreä ritilä ja kollimaattori (kollimaattori), jotka voidaan valita olosuhteiden mukaan. Mittausprosessi on kääntää työpöytää eteenpäin (tai taaksepäin) kulmassa ja pysäyttää, lukita ja sijoittaa se, sitten kääntää työpöytä nopeasti samaan suuntaan, lukita ja sijoittaa 30 asteen välein ja mitata. Indeksointivirhe on kunkin paikannuspaikan todellisen kiertokulman ja teoreettisen arvon (komentoarvon) välisen eron maksimiarvo yhden mittausjakson jälkeen.
Jokaista 30 pistettä CNC-pyörivällä pöydällä tulee käyttää maalipaikkana. Nopea paikannus suoritetaan seitsemän kertaa eteenpäin ja taaksepäin kullekin kohdepaikalle. Sijainnin poikkeama on ero todellisen saavutetun sijainnin ja aiotun sijainnin välillä, ja paina sitten GB10931- 89. CNC-pyörivän pöydän paikannustarkkuusvirhe lasketaan "Numeerisesti ohjattujen työstökoneiden paikannustarkkuuden arviointimenetelmä" -kohdassa määritellyllä menetelmällä, joka on kaikkien keskimääräisten sijaintipoikkeamien ja keskihajonnan maksimiarvon ja pisteen summan erotus. kaikkien keskimääräisten sijaintipoikkeamien ja keskihajonnan vähimmäisarvo.
Kun otetaan huomioon kuivatyyppisten muuntajien todelliset käyttövaatimukset, on usein tärkeää keskittyä useiden suorakulmaisten yhtäläisten pisteiden, kuten 0, 90, 180 ja 270, mittaamiseen, ja näiden pisteiden tarkkuuden on oltava yhden tason korkeampi kuin muut kulmapaikat.
6. Pyörivän pöydän toistuva indeksointitarkkuuden tunnistus
Mittaustoimenpiteenä on toistaa sijoittelu kolme kertaa mihin tahansa kolmeen pyöröpöydän pisteeseen viikon sisällä ja havaita kierto eteenpäin ja taaksepäin. Kaikkien lukemien ja suurimmalla indeksointitarkkuudella vastaavan pisteen teoreettisen arvon välinen ero. Jos kyseessä on CNC-pyörivä pöytä, aseta yksi mittauspiste joka 30. kohdepisteeksi ja tee sitten viisi nopeaa asemointia jokaiselle kohdeasemalle positiiviseen ja negatiiviseen suuntaan mittaamalla todellisen ja tavoiteasennon välinen ero.
Toisin sanoen laske ensin sijaintipoikkeama ja sitten keskihajonta GB10931-89 annetulla tekniikalla. Kunkin mittauspisteen keskihajonta on 6 kertaa suurin arvo, joka on CNC-pyörivän pöydän toistuva indeksointitarkkuus.
7. Pyörivän pöydän lähtö- ja palautustarkkuuden tunnistus
Mittausmenetelmänä on suorittaa paluu lähtöpisteeseen 7 mielivaltaisesta paikasta, mitata pysäytysasento ja käyttää luettua maksimieroa paluupisteen tarkkuudena.
On syytä huomauttaa, että olemassa olevan paikannustarkkuuden havaitseminen mitataan nopean ja paikantamisen ehdoilla. Joillekin CNC-työstökoneille, joissa on huono syöttöjärjestelmä, saadaan erilaisia paikoitustarkkuusarvoja, kun paikoitus tehdään eri syöttönopeuksilla. Lisäksi paikannustarkkuuden mittaustulokset liittyvät ympäristön lämpötilaan ja koordinaattiakselin toimintatilaan. Tällä hetkellä useimmat CNC-työstökoneet käyttävät puolisuljettua silmukkajärjestelmää, ja suurin osa sijainnintunnistuskomponenteista on asennettu käyttömoottoriin, mikä johtaa 0.01-0,02 mm:n virheeseen. 1 metrin lyönti. Ei yllättävää. Tämä on lämpövenymän aiheuttama virhe, ja jotkin työstökoneet käyttävät esijännitysmenetelmiä (esijännitys) iskun vähentämiseksi.
Jokaisen koordinaattiakselin toistuva paikannustarkkuus on akselia heijastava perustarkkuusindeksi, joka heijastaa akselin liiketarkkuuden vakautta. On mahdotonta kuvitella, että huonon tarkkuuden omaavaa työstökonetta voidaan käyttää vakaasti tuotantoon. Tällä hetkellä numeerisen ohjausjärjestelmän toimintojen lisääntymisen ansiosta kunkin injektorin liiketarkkuuden systemaattiset virheet, kuten sävelkorkeuden kertymävirhe, välysvirhe jne., voidaan kompensoida systemaattisesti. Vain satunnaisia virheitä ei voida kompensoida, kun taas toistuva paikannustarkkuus Se kuvastaa syöttömekanismin kattavaa satunnaisvirhettä, jota ei voida korjata numeerisella ohjausjärjestelmällä. Siksi, jos työstökone sallitaan valita, tulee valita työstökone, jolla on korkea toistopaikoitustarkkuus.
Onko sinulla erityisiä kysymyksiä työstökoneista?? Ota yhteyttä Yogieen!Myyntiinsinöörimme työskentelevät kanssasi alusta loppuun varmistaakseen, että projektisi valmistuu tarpeidesi mukaan.
Lisäksi Yogie on ammattimainen valmistajaKaivoslaitteet, CNC-työstökoneet, jaKoneiden osatyli 20 vuoden ajan.
