Työstökoneiden valut vaativat suurta mittastabiilisuutta, tärinänvaimennusta ja pinnan tarkkuutta. Erilaiset valuvirheet, kuten kutistumisontelot, hiekkareiät ja halkeamat, heikentävät merkittävästi pohjan jäykkyyttä ja työstötarkkuutta, mikä johtaa työkalun tärinään ja työkappaleen romutukseen pitkäaikaisen{1}}käsittelyn aikana. Tässä artikkelissa selvitetään valutuotannon tyypilliset viat, analysoidaan niiden perimmäisiä syitä ja esitetään kohdennettuja ennaltaehkäiseviä ja korjaavia toimenpiteitä, joiden avulla valimot ja työstökoneiden valmistajat voivat valvoa valun laatua.
Hiekkareiät ja ruvet
Aiheuttaa
1. Muottihiekka on huonosti tiivis, löysää hiekkaa tai hiekkaa putoaa muotin sulkemisen ja kaatamisen aikana.
2. Porttijärjestelmä on kohtuuton, suuri kaatonopeus pesee hiekkapinnan.
3. Muotin pinnan pinnoite on epätasainen tai puuttuu osittain.
Ennaltaehkäisevät ratkaisut
1. Hallitse tiukasti valuhiekan kosteutta, tiivistä hiekkamuotti tasaisesti, puhdista irtonainen hiekka ennen muotin sulkemista.
2. Optimoi jakorakenne hidastaaksesi sulan raudan täyttönopeutta ja välttääksesi suoran iskun hiekkaseinään.
3. Harjaa tulenkestävä pinnoite tasaisesti ja varmista, että kaikki sisäpinnat peittyvät kokonaan.
Kutistumisontelo ja kutistumishuokoisuus
Aiheuttaa
1. Virheellinen valurakenteen suunnittelu kuumilla pisteillä ja paksulla ja epätasaisella seinämänpaksuudella.
2. Riittämätön nousuputken asetus tai kohtuuton nousuputken asento.
3. Liian nopea paikallisten paksujen valukappaleiden jäähdytysnopeus.
Ennaltaehkäisevät ratkaisut
1. Optimoi rakennesuunnittelu välttääksesi äkilliset seinämän paksuuden muutokset, käytä pyöristettyjä siirtymiä.
2. Aseta syöttöputket, kylmä silitysrauta ja jäähdytin kohtuudella kuumille kohtille peräkkäisen jähmettymisen toteuttamiseksi.
3. Säädä kaatolämpötilaa kunnolla, vältä liian korkeaa sulan raudan lämpötilaa.
Cold Shut & Misrun
Aiheuttaa
1. Matala kaatolämpötila, sulan harmaan valuraudan huono juoksevuus.
2. Liian ohut valuseinä, liian pitkä sulan raudan virtausetäisyys.
3. Virheellinen portin asettelu, joka johtaa useiden sulan rautavirtojen yhtymiseen matalan lämpötilan kanssa.
Ennaltaehkäisevät ratkaisut
1. Nosta kaatolämpötilaa sopivasti ja varmista sulan raudan hyvä juoksevuus.
2. Optimoi liukukiskon asettelu lyhentääksesi sulan raudan täyttöetäisyyttä.
3. Vältä liian ohutta rakennesuunnittelua ei--keskeisissä jännitysosissa.
Hot Crack & Cold Crack
Aiheuttaa
1. Terävät kulmat aiheuttavat jännityksen keskittymistä kiinteytyskutistumisen aikana.
2. Liiallinen hiekkamuotinkestävyys rajoittaa valukappaleiden vapaata kutistumista.
3. Epätasainen jäähdytysnopeus johtaa valtavaan sisäiseen lämpörasitukseen.
Ennaltaehkäisevät ratkaisut
1. Käytä pyöristettyä siirtymää kaikkiin teräviin kulmiin vähentääksesi jännityksen keskittymistä.
2. Paranna muottihiekan taittuvuutta kutistumiskestävyyden vähentämiseksi.
3. Järjestä hehkutusjännitteenpoistokäsittely karkean työstön jälkeen sisäisen jännityksen poistamiseksi.
Vääristymä ja muodonmuutos
Aiheuttaa
1. Epäsymmetrinen valurakenne aiheuttaa epäyhtenäisen kutistumisjännityksen jakautumisen.
2. Virheellinen pinoaminen ja jäähdytyspaikka kaatamisen jälkeen.
3. Riittämätön stressinpoistohoito, jäännösstressi vapautuu hitaasti pitkäaikaisen-käytön aikana.
Ennaltaehkäisevät ratkaisut
1. Optimoi rakenteellinen symmetria, aseta kohtuulliset vahvistusrivat yleisen jäykkyyden parantamiseksi.
2. Aseta valukappaleet tasaisesti luonnollisen jäähtymisen aikana välttääksesi toispuoleisen -voimapursotuksen.
3. Suorita jännityksenpoistohehkutus kahdesti: kerran valujäähdytyksen jälkeen, kerran karkean työstön jälkeen.
Kaasuaukko
Aiheuttaa
1. Muovaushiekassa, sideaineessa tai pinnoitteessa oleva liiallinen kosteus hajoaa muodostaen kaasua.
2. Riittämättömät tuuletusaukot hiekkamuottiin, kaasua ei voida poistaa tasaisesti.
3. Sulasta raudasta ei poistu riittävästi kaasua ennen kaatamista.
Ennaltaehkäisevät ratkaisut
1. Valvo tiukasti muovaushiekan ja tulenkestävän pinnoitteen kosteuspitoisuutta.
2. Avaa riittävästi tuuletusaukkoja muotin ontelon korkeimmasta kohdasta.
3. Pidä kauha ja kaatovälineet kuivina välttääksesi kosketuksen veden kanssa.
Useimmat työstökoneiden valujen viat johtuvat järjettömästä rakennesuunnittelusta, epävakaista valuhiekkaparametreista, väärästä kaatoprosessista ja puutteellisesta jännityksenpoistokäsittelystä. Optimoimalla valurakenne, standardoimalla muovaus- ja kaatomenetelmät, sovittamalla yhteen kohtuulliset nousuputket ja kylmärauta sekä standardoitu hehkutuskäsittely, hylkäysnopeutta voidaan vähentää huomattavasti, mikä varmistaa työstökoneiden pohjan korkean jäykkyyden, suuren tarkkuuden ja pitkän aikavälin mittavakauden.
