1. Uuden vedenpoistumisprosessi kulutuksenkestävälle vasarapäälle
Tutkittiin lämpökäsittelyprosessia ja määritettiin paras lämpökäsittelyprosessi analysoimalla kattavasti lämpökäsittelyprosessin vaikutusta sen rakenteeseen. Valitsimme uuden lämpökäsittelyprosessin, joka käyttää valun jälkeistä lämpöä veden sammuttamiseen. Kun työkappale on vapautettu, se poistuu nopeasti vedellä ja vesi sammuu. Veden sammuttaminen suoritetaan suurella vesimäärillä vesisäiliöä, jota käsitellään virtaavalla vedellä, eli kylmä vesi ruiskutetaan pohjasta korkealla painepumpulla altaan alle. Suuri altaan yläpuolella oleva kuuma vesi ja altaan veden lämpötila on tiukasti säädetty 20 ja 40 asteen välillä. Lopuksi irrota työkappale ja ilma jäähdytä se. Kynnetyn ZG65Mn-vasaran pinnan kovuus on yli 45HRC ja lämpökäsitelty ZG65Mn-vasara on yli kymmenen kertaa työelämässä. Se ratkaisee nykytilanteen, että hammerhead on helposti rikkoutunut suurella iskulla, vasara kahva on helppo murtaa tai hammerhead ei ole kuluvia. Tehkää murskainten tehokkuutta huomattavasti. Tämä ei ainoastaan vähennä hammerheadien kulutusta vaan myös parantaa merkittävästi työn tehokkuutta. Niinpä se on tuottanut erittäin hyviä taloudellisia etuja.
2. Kulumista kestävän vasarapään kemiallisen koostumuksen analyysi
Kemiallisella analyysillä ZG65Mn-vasaran pääkemialliset komponentit ovat seuraavat: C 0,66%, Mn 1,04%, Si 0,44%, S 0,034%, P 0,036%. Mangaani on yksi vahvimmista rakeiden raja-aineista muodostavien elementtien muodostamasta stabiilia austeniittia, ja se on myös ylikuumennuksen herkkä elementti. Kun sisältö on alhainen, se ei pysty täyttämään austeniitin muodostumisehtoja. Mangaanipitoisuuden lisääntyessä teräksen vahvuus, kulutuskestävyys lisääntyy myös: Silikonilla on merkittävä kiinteän liuoksen vahvistusvaikutus, lisää teräksen kompaktiutta ja parantaa kulumiskestävyyttä. Siksi korkeamman hiilipitoisuuden ja Mn- ja Si-lejeerinkielementtien vaikutus kaikki osaltaan parantavat teräksen kovettumista. Jos sammutusta ei suoriteta, ZG65Mn-materiaalin suorituskykyä ei voida täysin hyödyntää. ZG65Mn-vasaran eutektoidinen rakenne on paksumpi lamellipearlyyli, ja pysäytetty rakenne on pääasiassa seosmarsensiitin ja lamellin martensitin seos. Kun vasara toimii jatkuvasti, pinnan lämpötila saavuttaa noin 400 astetta. Martensiti muuttuu sementtiteiksi dispergoituneen ja karkaistun troostitin muodossa ja mik- rokarkaistuneet halkeamat hitsataan siten, että pistelyvauriota ei tapahdu.
3, karkaisumurtumien analyysi käyttää vasaraa
Sammuttaminen ei aina ole helpompaa kuin normaalisti. ZG65Mn-vasaran vesi-sammutusjäähdytys analysoidaan erikseen seuraavasti:
Normalisoinnin aikana pinnan eutektoidikudos on muodostunut korkeammassa lämpötilassa (yli 550 ° C). Jatkuvassa jäähdytysprosessissa, koska pintajäähdytysnopeus on suurempi kuin sisäinen jäähdytysnopeus, sen nopeampi kutistuminen on vaikeutunut aiheuttaen pinnan vetolujuutta. Jos vetolujuus on suurempi kuin liekin normaali vetolujuusraja, se aiheuttaa halkeamia. Tämä normalisoiva halkeama esiintyy usein korkeammassa lämpötila-alueella, koska jäähtymisnopeus on suuri ja pinnan vetolujuus on myös suuri. Samanaikaisesti eutektoidisen mikrorakenteen plastisuus pinnalla on myös parempaa korkeissa lämpötiloissa, ja jotkin vetojännitykset voidaan kompensoida muovisen muodonmuutoksen avulla. Siksi pintametallilla on normalisoinnin aikana tietty työkuivausilmiö.
Sammutushetkellä halkeamia ei esiinny martensitiittisen alku-siirtymämämpötilan Ms-linjan yläpuolella, koska teräsrakenne on alipaineistettua austeniittia tällä hetkellä ja sillä on riittävä plastisuus pinnan vetolujuuden korjaamiseksi. Menetelmässä, jossa martensiittia muodostetaan pintakerroksessa, säröjä ei tapahdu, koska tilavuus kasvaa martensitiomuunnoksen aikana ja tilavuusmuutos sisäisen mikrorakenteen muuntumisen aikana on vähäpätöinen ja sisäinen tilavuus kutistuu jäähdytyksen aikana ja pintakerros on paineistettuna. Stresstiluokka. Vain kun lämpötila laskee edelleen nopeasti, myös sisärakenne muuttuu martensitiksi. Kun sisäinen tilavuus laajenee, pintakerroksen puristusjännitystila muuttuu vetolujuustilaksi ja vetojännitys kasvaa jälleen martensitiiviveen rajan yli. Halkeamia esiintyy vain.
4. Kulutusta kestävän vasaran mikropuhdistusmurtumien analysointi
Myös hiukkasten martensitin keskinäinen törmäys aiheuttaa mikrokrakkauksen halkeilua. Martensitin muodostuminen on erittäin nopeaa. Kun ne törmäävät toisiinsa, isku aiheutuu suuresta jännityskentästä, ja suuri hiilimargenssiitti on hyvin rinnassa, joten se on helppo murtaa, kun ne törmäävät toisiinsa. Tämä halkeama on suljettu martensiittien sisään ja on erittäin hieno, joten sitä kutsutaan mikrokrackiksi. Kun teräksen hiilipitoisuus on yli 1,0%, kaikki martensitista, joka muodostuu sammumisen aikana, mikrokarkeneminen halkeama on ilmeisempi. Kun ZG65Mn sammutetaan, sitä edelleen hallitsee murtoväri, jolla on hyvä sitkeys ja se on puristusjännityksessä, joten tämän mikrokarkenemisen halkeaman vaikutusta ei voida sivuuttaa. Itse asiassa sammutettua vasarapäätä hallitsevat yhä kulumisvauriot, ja pistelyvauriota ei tapahdu.
