Ensinnäkin kokeilun tarkoitus
1. Ymmärtää hiiliteräksen peruslämpökäsittelyprosessi
2. Tutki jäähdytysolosuhteiden ja teräsominaisuuksien välistä suhdetta
3. Analyysi jäähdytyksen ja lämpötilan karkaisun vaikutuksesta teräksen ominaisuuksiin
Toiseksi kokeelliset laitteet ja testikappaleet
1. Kokeelliset laitteet: SX-10M-2.5 laatikkotesti vastus uuni
2. Näytekappale: 45 kpl terästä, 30 terästä ja T8-terästä
3. Kolme näytekappaleesta 45 teräkynnyksen jälkeen
Kolmanneksi kokeellinen periaate
Lämpökäsittely on tärkeä metallin prosessointimenetelmä, jolla parannetaan teräsominaisuuksien ominaisuuksia (käyttökelpoisuus ja prosessin suorituskyky). Teräksen lämpökäsittelyprosessi on tunnettu siitä, että terästä kuumennetaan tietylle lämpötilalle, pidetään tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten tiettyyn jäähdytysnopeuteen. Tämä prosessi muuttaa teräksen ominaisuuksia.
Neljänneksi kokeilun sisältö ja vaiheet
(I) Teräksen lämpökäsittely
Jäähdytyslämpökäsittely on hiiliteräs AC3: een tai yli AC1: n 30-50 ° C lämpötilaan eristyksen jälkeen, asetetaan eri jäähdytysväliaineeseen nopean jäähdytyksen aikana (jäähdytysnopeus on suurempi kuin kriittinen jäähdytysnopeus) saaden martensitirakenteen (M) . Sammutettu rakenne on martensiti ja säilyttää austeniittia.
1. Sammutuslämpötilan määrittäminen
Eri materiaalien mukaan, taulukossa 1 sen kriittinen lämpötila AC3 tai AC1, sitten lisää 40 ° C, saat lämmityslämpötilan.
Aliteleosteinen teräs (45 teräs, 30 teräs):
Lämmityslämpötila = AC3 + 40 ° C
Hypereutectoid teräs (T10 teräs):
Lämmityslämpötila = AC1 + 40 ° C
Joten lopullinen 30 teräslämmityksen lämpötila = + 40 ° C =
45 teräslämmityksen lämpötila = ° C + 40 ° C =
45 teräslämmityksen lämpötila = ° C + 40 ° C =
2. Pitoajan määrittäminen
Kun osaa kuumennetaan uunin kanssa halutun lämmityslämpötilan saavuttamiseksi, se on pidettävä lämpimänä jonkin aikaa sen varmistamiseksi, että koko osa saavuttaa vaaditun lämpötilan tasaisesti ja riittävän hyvin. Ilmeisesti pitoaika liittyy työkappaleen kokoon ja muotoon.
Mittaamalla osan koko ja etsimällä taulukkoa 2, laske testikappaleen pidätysaika.
Osien mitat ovat sylinterimäisiä osia, joiden läpimitta on 20 mm, joten 30 teräs-, 45-teräs- ja T10-teräspidätysajat ovat:
3. Jäähdytysväliaineen valinta
Jäähdytys on keskeinen prosessi sammutusta varten. Se vaikuttaa suoraan sammuneen teräksen ominaisuuksiin. Sammutettu jäähtymisnopeus on suurempi kuin kriittinen jäähdytysnopeus, jolloin saadaan superjäähdytetty martensitirakenne. Samanaikaisesti jäähdytysprosessin aikana kiteytysprosessin sisäistä rasitusta on valvottava muodonmuutoksen ja halkeilun estämiseksi.
Sammutusvaikutuksen varmistamiseksi olisi valittava sopiva jäähdytysväliaine ja jäähdytysmenetelmä. Tässä kokeessa valitsimme huoneenlämpöistä vettä jäähdytysväliaineena.
4. Aseta työkappale uuniin, aseta uunin lämpötilansäätimen lämmityslämpötila ja käynnistä lämmitys.
5. Kun uuni on saavuttanut asetetun lämpötilan, se alkaa eristää ajastuksen.
6. Työkappale vapautetaan ja asetetaan nopeasti veteen jäähdytykseen.
b) Teräksen lämpökäsittelyn karkaisu
Teräksen vaimentamisen jälkeen saavutettu martensitirakenne on kova ja hauras, ja työkappaleen sisällä on suuri sisäinen jännitys. Karkaisun tarkoituksena on poistaa sisäinen rasitus, vähentää kovuutta ja parantaa käsittelyn suorituskykyä. Erilaisten prosessivaatimusten mukaan karkaisu jaetaan korkean lämpötilan karkaisuun, keskilämpötilan karkaisuun ja alhaisen lämpötilan karkaisuun kolmen tyyppisistä prosessimenetelmistä, sen lämpötilavalinnasta ja organisatoristen suorituskyvyn muutoksista on esitetty taulukossa 3.
Karkaisujäähdytysmenetelmä on ilmanjäähdytys, eli työkappale jää hitaasti huoneenlämmössä sen vapauttamisen jälkeen.
1. Aseta työkappale uuniin, aseta sähköuunin lämpötilan säätimen lämpötilan säätö ja käynnistä lämmitys.
2. Kun sähköuunin lämpötila saavuttaa asetetun lämpötilan, eristyserojen alkamisaika käynnistyy ja pitoaika on 30 minuuttia;
3. Työkappale leivotaan ja jäähdytetään hitaasti huoneenlämmössä.
