CNC-sorvin asentaminen ja virheenkorjaus
asennustapa
Nosto ja kuljetus
Konetyökalun nostossa ja sijoittamisessa on käytettävä valmistajan toimittamia erityisiä nostotyökaluja, ja muut menetelmät eivät ole sallittuja. Erityisiä nostotyökaluja ei tarvita, ja niiden nostamiseen ja sijoittamiseen on käytettävä teräsvaijereita ohjeiden mukaisesti.
Säätiö ja sijainti
Työstökone tulee asentaa tukevalle alustalle ja sijainnin tulee olla kaukana tärinän lähteestä; Vältä auringonvaloa ja lämpösäteilyä ja sijoita se kuivaan paikkaan kosteuden ja ilmavirran vaikutuksen välttämiseksi. Jos työstökoneen lähellä on tärinälähde, perustuksen ympärille on asennettava tärinää estävä kaivanto.
Konetyökalujen asennus
Konetyökalu asetetaan perustalle ja se on vaakasuorassa, ja ankkuripultit on lukittava tasaisesti. Tavallisissa työstökoneissa pintamittari ei ylitä 0,04 / 1000 mm, ja tarkkuuskoneissa pintamittari ei ylitä 0,02 / 1000 mm. Asennuksen tarkkuutta mitattaessa se on suoritettava vakiolämpötilassa ja mittauslaitetta on käytettävä tietyn lämpötilajakson jälkeen. Konetyökalua asennettaessa on pyrittävä välttämään työstökoneen pakollinen muodonmuutos. Konetyökalua asennettaessa joitakin koneen osia ei saa purkaa rennosti. Osien purkaminen voi aiheuttaa työstökoneen sisäisen rasituksen uudelleenjakautumisen ja siten vaikuttaa työstökoneen tarkkuuteen.
Valmistelu ennen käyttöönottoa
Kun työstökoneen geometrinen tarkkuus on määritetty, koko kone on puhdistettava. Käytä puuvillaa tai silkkiä, joka on kasteltu puhdistusaineella, älä puuvillalangalla tai sideharsoilla. Puhdista ruiskunestoöljy tai ruosteenestomaali, joka on suojattu ohjainkiskon pintaa ja työstettyä pintaa varten, kun työstökone poistuu tehtaalta. Puhdista pöly koneen ulkopinnalta. Levitä kukin liukupinta ja työpinta koneen määrittelemällä voiteluöljyllä.
Tarkista huolellisesti, täyttävätkö kaikki koneen osat öljyä tarpeen mukaan ja onko jäähdytyslaatikkoon lisätty riittävästi jäähdytysnestettä. Pääseekö työstökoneen hydrauliaseman öljy ja automaattisen huoneen voitelulaite öljymäärän osoittimen osoittamaan asentoon.
Tarkista, ovatko sähköisen ohjauskeskuksen kytkimet ja komponentit normaalit ja onko integroidut piirilevyt paikallaan.
Keskitetty voiteluasennus aloitetaan sähköistämällä niin, että voiteluosat ja voiteluöljypiiri täytetään voiteluöljyllä. Tee kaikki valmistelut ennen koneen kunkin osan liikkumista.
Käyttöönotto ja hyväksyminen
CNC-sorvien hyväksyminen tulisi suorittaa GG-lausunnon mukaisesti; CNC-vaakasuorien sorvien valmistusta ja hyväksymistä koskevat tekniset vaatimukset valtion julistama ja toteuttama. Jos erimielisyyksiä ilmenee hyväksymisprosessin aikana, ne olisi ratkaistava asiaankuuluvien kansallisten standardien mukaisten neuvottelujen avulla.
Purkamisen hyväksyminen
Tarkista laatikossa olevat kohteet yksitellen satunnaisen pakkausluettelon ja sopimuksen erityisen liiteluettelon mukaan. Ja tee tarkastusrekisterit. Sisältää seuraavan sisällön:
Onko pakkauslaatikko ehjä, onko koneen ulkonäkö ilmeisesti vaurioitunut, se on ruosteista, kuorittavaa maalia;
Onko teknisiä tietoja ja onko ne täydellisiä;
Lisävarusteiden tyypit, tekniset tiedot ja määrät;
Varaosien valikoima, määrittely ja määrä;
Työkalun lajike, määrittely ja määrä;
Veitset (terä) lajikkeet, eritelmät ja määrät;
Asennustarvikkeet;
Sähkökomponenttien valikoima, määrittely ja määrä;
Käynnistystesti
Kun kone on asennettu ja virheenkorjattu, valmistajalle ilmoitetaan lähettävän joku virheenkorjaukseen. Tärkeimmät testit ovat seuraavat:
1. Erilaiset manuaaliset testit
a. Manuaalisen käytön testi Testaa manuaalisen käytön tarkkuus.
b. Jog-testi
c. Karansiirtotesti
d. Ylimatkatesti
2. Toimintatesti
a. Käytä painikkeita, kytkimiä ja manuaalisia toimintoja suorittaaksesi työstökoneen toimintatestit. Testitoiminnon joustavuus, vakaus ja toiminnallinen luotettavuus.
b. Valitse mikä tahansa karan nopeus jatkuvan testin suorittamiseksi karan käynnistymiselle, eteenpäin pyörimiselle, taaksepäin pyörimiselle ja pysäytykselle. Vähintään 7 operaatiota.
c. Karan korkean, keskisuuren ja matalan nopeuden muunnostesti. Komentoarvon ja näytetyn nopeuden arvon toleranssi on ± 5%.
d. Valitse syöttömäärä ja suorita jatkuvasti työnsyöttö- ja pikatestit XZ-akselin koko iskulla. Nopean iskun tulisi olla suurempi kuin 1/2 täydestä iskusta. Positiivinen, negatiivinen ja jatkuva toiminta ovat vähintään 7 kertaa.
e. Suorita matalan, keskitason ja korkean syötteen muuntamistestit kaikilla X- ja Z-akselin iskuilla. Torni-työkalupylväs suorittaa erilaisia indeksointikiinnitystestejä.
f. Hydraulisten, voitelu- ja jäähdytysjärjestelmien tiivistys, voitelu ja jäähdytys on testattu vuotojen välttämiseksi.
g. Istukka on testattu kiristämisen, irrotuksen, joustavuuden ja luotettavuuden suhteen.
h. Karaa testataan eteenpäin pyörimisen, käänteisen pyörimisen, pysäytyksen ja karan nopeuden muutoksen suhteen.
i. Torni-työkalupylväs suorittaa eteenpäin ja kääntää pyörimistestin.
j. Syöttömekanismi testataan nopean rehun muuntamiseksi matalalle, keskitasolle ja korkealle syötölle.
k. Testisyötön koordinaattien ylitys, manuaalinen tietojen syöttö, sijainnin näyttö, vertailupisteen palautus, ohjelman sarjanumeron ilmaisu ja haku, ohjelman tauko, ohjelman poisto, osoiterivin interpolointi, lineaarinen leikkausvaaka, kartiomainen leikkausjakso, kierteen katkaisusykli, ympyrän luotettavuus ja joustavuus toimintoja, kuten kaarileikkausjakso, työkalun asennon kompensointi, nousun kompensointi, välyksen kompensointi jne.
3. Tyhjäkäynti testi
a. Aktiivisen mekanismin käyttötestin ei tulisi olla alle 1 tunti suurimmalla nopeusalueella, karalaakerin lämpötila-arvo ei saisi ylittää 70 ℃ ja lämpötilan nousu ei saisi ylittää 40 ℃;
b. Jatkuva kuivakäyntitesti, harjoituksen kesto on vähintään 8 tuntia ja jokainen jaksoaika on enintään 15 minuuttia. Pysähdy jokaisen jakson lopussa ja simuloi löysän työkappaleen liikettä. Pysähdy enintään minuutiksi, ennen kuin jatkat juoksemista.
4. Kuormitustesti
Käyttäjä valmistelee piirustukset ja aihioiden tyypillisistä osista ja ohjelmista ja siirtyy ohjelmaan valmistajan virheenkorjaimen ohjauksessa leikkaustyökalun ja leikkausmäärän valitsemiseksi. Kuormitustesti voidaan suorittaa seuraavissa kolmessa vaiheessa: karkea sorvaus, raskas leikkaus ja viimeistely. Jokainen vaihe on jaettu yhteen leikkaukseen ja työkiertoohjelmaohjelmaan. Kun jokainen leikkaus on valmis, osan jalostetun osan todellinen koko tarkistetaan ja sitä verrataan komentoarvoon ja työstökoneen ajon tarkkuuteen kuormitusolosuhteissa, ts. Työstökoneen ja koneen yleiseen työstötarkkuuteen. tornityökalun pylvään indeksointitarkkuus tarkistetaan.
5. Hyväksyminen
Kun työstökone on purettu pakkauksesta ja hyväksytty, toimintatesti, kuivakäyttötesti ja kuormitustesti on suoritettu ja pätevät tuotteet käsitelty, hyväksyntä- ja luovutusmenettelyt voidaan hoitaa. Jos ongelmia ilmenee, valmistaja on vastuussa ongelman ratkaisemisesta.
