1. Käytä jäähdytys järkevä:
Jäähdytyksen aikana vaikutus muodonmuutoksen jälkeen metal vaimentaa on myös hyvin tärkeä syy muodonmuutoksia. Kuumassa öljyssä vaimentaa on vähemmän epämuodostunut kuin kylmä öljy vaimentaa ja ohjataan yleensä 100±20 ° C. Öljy jäähdytysteho on myös tärkeää muodonmuutos. Vaimentaa sekoittaen menetelmä ja nopeus vaikuttavat muodonmuutos. Nopeammin jäähtymisnopeus metallin lämpökäsittely, enemmän epätasainen jäähdytys, suurempi stressi syntyy, sitä suurempi muoto multaa tulee tuo laakerit. On mahdollista käyttää precooling lähtökohtana, varmistaa kovuus vaatimukset multaa; Käytä jakeittain jäähdytys vaimentaa voidaan merkittävästi vähentää lämpö stressiä ja kudosten stressiä aikana metalli vaimentaa, joka on tehokas tapa vähentää joitakin monimutkaisia muotoja, joiden suhteellisen monimutkaisia muotoja muodonmuutos Ja työkappaleiden suurempi tarkkuusvaatimukset muut vaimentaa voidaan merkittävästi vähentää vääristymiä.
2. Käytä soveltuvassa muodossa:
Lähtökohta varmistaa sama kovuus vaatimukset yritä käyttää rasvainen keskipitkän. Kokeita ja käytännön on osoittanut lähtökohta mitään muita ehtoja, rasvainen keskipitkän jäähdytys nopeus on hitaampi ja liukenemista nestemäiseen jäähtymisnopeus on suhteellisen nopeammin. Lisäksi verrattuna rasvainen keskipitkän, veden lämpötilan muutos on suurempi vaikutus liukenemista nestemäiseen jäähdytys ominaisuudet. Lämpökäsittely edellytyksin rasvainen keskipitkän muodonmuutos jälkeen vesi keskipitkällä nsk laakeri vaimentaa on suhteellisen pieni.
3. osien rakenne olisi oltava kohtuullisia:
Metallin lämpökäsittely jäähdytyksen aikana ohut osa on aina kylmä ja paksu osa on kylmä. Jos tosiasiallisen tuotannon tarpeet, paksuus ja paksuuden työkappaleen pitäisi vähätellä ja osa osa olisi yhtenäinen vääristymiä ja krakkautuu siirtyminen alueen vuoksi stressi pitoisuus työkappaleen pitäisi yrittää ylläpitää symmetriaa rakenne ja materiaali kokoonpano ja organisaatio voi vähentää takia epätasainen jäähdytys aiheuttama vääristymiseen; työkappaleiden pitäisi välttää mahdollisimman paljon teräviä kulmia, urat, jne., paksuus risteyksessä työkappaleen, askel olisi filee siirtymistä; niin paljon kuin mahdollista vähentää työkappaleen reikään groove rib rakenne epäsymmetrisyys epätasainen paksuus osa hyväksyy varattu käsittelyn määrä menetelmä.
