Tehokas laukaus peening prosessi pyydysten käsittely
Rooli voimakas laukaus peening
Tärkeä tapa parantaa taivutusväsymyslujuutta ja kosketusväsymyslujuutta vaihde hampaiden on tärkeä tapa parantaa vaihteen takavarikkokykyä ja lisätä vaihteen käyttöikää.
Toimintaperiaate
Tehokas laukaus peening prosessi käyttää pääasiassa nopea jetting pienten teräs laukausta osua pintaan työkappaleen ruiskutetaan huoneenlämmössä, aiheuttaa elastoplastinen muodonmuutos pintamateriaalin työkappaleen ja esittää suurempi jäljellä puristusjännitys, mikä parantaa pinnan lujuutta ja väsymislujuutta työkappaleen. Shot peening tekee osan pinnasta joustavasti muodonmuutoksen, mutta tuottaa myös suuren määrän kaksosia ja sijoiltaan, niin että materiaalin pinta käsitellään ja vahvistuu. Kuten kuvassa 1 esitetään:
Kuva 1-a Osan pinta laukauksen jälkeen Kuva 1-b Osan pinta ilman laukauksen räjäytystä
Vaikutus laukaus peening pintamorfologian ja suorituskyvyn ilmenee pääasiassa muuttamassa pinnan kovuus, pinnan karheus, stressi korroosionkestävyys ja väsymisikä osia. Osan materiaalipinta käy läpi syklisen muovin muodonmuutoksen teräslaukauksen vaikutuksesta. Materiaalin luonteen ja tilan mukaan materiaalin pinta laukauksen jälkeen muuttuu: kovuusmuutos, organisaatiorakenteen muutos, vaihesiirtymä, pintajäännösvä stressikentän muodostuminen, pinnan karheuden muutos jne.
Menetelmä mitata laukaus peening vahvuus
Kun pala metallia osuu virta teräksen laukaus, se taipuu. Kylläisyys ja laukaus peening vahvuus on kaksi tärkeää käsitettä ammuttu peening prosessi. Kylläinen tila viittaa tilaan, kun suihke jatkuu samoissa olosuhteissa muuttamatta ruiskutetun alueen mekaanisia ominaisuuksia. Ns laukaus peening vahvuus on tehdä metallilevy tietyn eritelmän (eli testikappale) valmiiksi tehty lyömällä se saavuttaa vahvuus tyydyttyneitä tilassa tietyn ajan kuluessa, ja kaaren korkeus testikappaleen käytetään mittaamaan sen räjäytys. Vahvuuden aste.
Tällä hetkellä yleisimmin käytetty American Society of Vehicle Engineering laukaus peening standardi hyväksyy ammuttu peening testimenetelmä ehdottama Alman-kaaren korkeus menetelmä. Tämä menetelmä ehdotti JO Almen (Almen) GM Company ja sen kehitti SAEJ442a ja tärkein kohta mittausmenetelmä määritelty SAE443 standardi on käyttää jousiteräksen testikappale tietyn eritelmän heijastaa laukaus peening vaikutus havaitsemalla muodon muutos jälkeen laukaus peening. Kun yksipuolinen laukaus peening suoritetaan ohut levy testi pala, pintakerros on alttiina vetolujuus muodonmuutos toiminnan alla ammuttu, joten ohut levy on pallomaisesti kaareva kohti ammuttu pinta. Yleensä pallomaisen pinnan kaaren korkeusarvo mitataan tietyllä etäisyydellä ja sitä käytetään mittaamaan laukauksen peeningin voimakkuutta. Valokaaren korkeusarvo määritetään kiinnittämällä Almen-testikappale erityiseen kiinnittimeen, ammuttua peeningin jälkeen ja poistamalla sitten testikappale ja sitten käyttämällä Almen-mittaria mittaamaan yksipuolisen laukauksen peeningillä tuotetun testikappaleen vetolujuus (eli valokaaren korkeusarvo). Jos testikappaleesta mitattu kaaren korkeus on 0,35 mm, se kirjataan 0,35 A:na.
Toinen tarkastus menetelmä laukaus peening vahvuus on jäljellä stressi tarkastus, eli jäljellä stressi tarkastus työkappaleen jälkeen vahva laukaus peening. Erityinen tarkastusmenetelmä on röntgendiffraktio. Us SAE J784a -standardissa suositellaan seuraavaa menetelmää: röntgensäteiden vaaratilanteiden ja hajautuvien palkkien on oltava yhdensuuntaisia vaihteen hammasjuuren kanssa, lieriömäisen kannusvaihteen mittausasennon ja lieriömäisen kierteisen vaihteen on oltava hampaan juuren leveyden keskellä ja säteilytysalueen on oltava keskittyneet hampaaseen. Juurifileen keskipiste ei voi ulottua sivusuunnassa hampaan juurifileen pinnan syvyyden määritetyn mittauspisteen ulkopuolelle. Säteilytysalueen kokoa voidaan ohjata ohjaamalla palkkia ja peittämällä hammasjuuren pinta asianmukaisesti; jokaisella tarkastettavalla pyydyksellä on valittava vähintään kaksi hammasta arvioitavaksi ja hampaiden välinen aika on 180°. Jos hampaan tehokas hammasprofiili on suojattu eikä jauhettua, voidaan katsoa, että vaihteen juurimaa jäljellä olevan jännityksen mittaamiseksi pinnan alla ei ole vaurioitunut ja sitä voidaan käyttää tuotantoon.
Vaikutus laukaus peening parantaa väsymiskestävyys osien
Materiaalin pinnan vahvistamisen ydin pinnan kylmän muodonmuutoksen avulla on se, että kylmä muodonmuutos aiheuttaa muutoksia materiaalin pintarakenteessa, jäännöspuristusjännityksen ja pintamorfologian muutosten vuoksi.
Shot peening parantaa materiaalin pintaominaisuuksia
Prosessissa vahvistaa laukaus peening, kun pieni pallomainen teräs laukaus osuu pintaan ruiskutetaan työkappaleen suurella nopeudella, pintamateriaali työkappaleen on joustavasti ja muovisesti epämuodostunut. Iskupaikka tuottaa kraatterin muovin muodonmuutoksen vuoksi. Isku aiheuttaa sen, että kraatterin lähellä oleva pintamateriaali kehittyy halkaisijaksi. Laajentaa. Kun yhä useammat teräksen laukausta osuma pintaan työkappaleen ruiskutetaan, yhä useammat osat pinnan työkappaleen imevät kineettinen energia nopea liikkuvan teräksen laukausta ja tuottaa muovireologia, joka aiheuttaa säteittäinen laajentaminen pintamateriaalin vuoksi muovimuutoksia. Alue kasvaa ja kasvaa, ja muovisesti epämuodostuneet pinnat liitetään vähitellen paloihin niin, että työkappaleen pinnalle muodostuu vähitellen yhtenäinen muovinen muodonmuutoskerros. Kun muovinen muodonmuutoskerros on muodostunut, jatkuva laukauksen peening tekee muovin muodonmuutoskerroksesta vähitellen ohuempi jatkuvan laajennuksen vuoksi. Samalla viereinen alue rajoittaa muovisen muodonmuutoskerroksen säteittäistä jatketta ja aiheuttaa päällekkäisen osan tuhoutumisen. Jatkuva laukaus peening ja kuorinta. Siksi aika laukaus peening on tiukasti hallinnassa.
Vaikutus Shot Peening jäljellä stressiä carburized Gear Surface
Mitä tulee syy muodostumista jäljellä stressiä pinnalla työkappaleen ampumalla peening mukaan näkökulmasta Al-Obaid et al.: Kun nopea teräs laukaus osuu pinnan näyte, muovin muodonmuutos tapahtuu iskukohta ja kraatteri pysyy. Kun yhä useammat teräslaukaukset Kun se osuu näytteen pintaan, näytteen pinnalle muodostuu yhtenäinen muovinen muodonmuutoskerros. Koska muovin muodonmuutoskerroksen tilavuuden laajeneminen rajoitetaan epäplastisesti epämuodostuneista naapurialueista, koko muovinen muodonmuutoskerros kohdistuu puristusjännityksen kohteeksi.
Koska jäljellä oleva puristusjännitys ja sen jakautuminen vaikuttavat merkittävästi pyydyksen väsymisikään, laukauksen peening-prosessin hyvät ja huonot puolet vaikuttavat suoraan jäljellä olevaan stressiin ja sen jakautumiseen. Siksi ruiskutetuilla osilla jäljellä olevan stressin tarkka määrittäminen on tehokas menetelmä laukauksen peening-prosessin hyvien ja huonojen haittojen arvioimiseksi.
Vaikutus laukaus peening pintaan karheus osia
Vahvistaminen laukaus peening aiheuttaa muovin muodonmuutos ruiskutettu pinta osa, ja muuttaa pinnan karheus osa. Pinnan karheus on eräänlainen mikroskooppinen geometrinen muoto virhe, jota kutsutaan myös mikroskooppinen epätasaisuus. Pinnan karheus on sama kuin pinnan aaltoilu ja muotovirhe. Se kuuluu osan geometrinen muotovirhe. Pinnan karheus vaikuttaa merkittävästi koneen osien suorituskykyyn. Vaikutus laukaus peening pintaan karheus materiaali on yleensä välillä Ra0.6-20mm. Muuttamatta prosessin parametreja, sitä suurempi on materiaalin alkuperäinen pinnan karheus, sitä suurempi Ra-arvo ammuttuna. Tuotantokäytäntö on osoittanut, että normaaleissa olosuhteissa, jos pinnan karheus ennen ruiskutusta on alle 6,3 mm, shot peening voi lisätä tai ylläpitää alkuperäisen pinnan karheus. Jos alkuperäinen pinnan karheus on yli 6,3 mm, pinnan karheus laukauksen jälkeen vähenee. Tuotanto käytännössä, jotta saadaan ihanteellinen laukaus peening pinta, meidän pitäisi aloittaa seuraavista näkökohdista: antaa paremman alkuperäisen pinnan, Ra arvo olisi alle 6,3 mm; valita kohtuullinen teräs laukaus halkaisija ja laukaus paine; Kun halkaisija teräs laukaus on ammuttu-peened, se on peitetty kerran pienempi teräs laukaus alhaisella paineella (laukaus peening vahvuus arvo ei voida muuttaa) saavuttaa paremman pinnan karheus.
Osien pinta laukauksen jälkeen on kiillotettava kevyesti ja metallin poiston määrää pinnalla on säädettävä kiillotuksen aikana. Tällä tavoin laukauksen peeningin vahvistaminen ei ole vaurioitunut, ja pinnan karheutta voidaan parantaa. Tämä on tietenkin monitekijäinen ongelma riippumatta siitä, mitä menetelmää käytetään, muiden tekijöiden vaikutusta on tarkasteltava samanaikaisesti.
Vaikutus prosessin parametrit shot peening vaikutus
Tärkeimmät tekijät vaikuttavat laatuun laukaus peening ovat seuraavat: laukaus materiaali, laukaus halkaisija, laukaus nopeus, laukaus virtausnopeus, laukaus kulma, laukaus etäisyys, laukaus aika, kattavuus nopeus, jne. Muutos jokin näistä parametreista vaikuttaa vaikutus laukaus peening vaihtelevassa määrin.
Teräslaukausmateriaalin, kovuuden, koon ja hiukkaskoon vaikutus laukauspeenointivaikutuksella
Valurauta laukausta ja valettu teräs laukausta käytetään yleensä ampui peening karkaistu gears. Valurautalaukaus on sen alhainen sitkeys. Se on helppo olla rikki aikana laukaus peening ja on suuri määrä kulumista. Rikkinäinen teräslaukaus on erotettava ajoissa, muuten se vaikuttaa laukauksen pinnan laatuun. Valurautalaukaukset ovat kuitenkin alhaiset hinnat ja korkea kovuus, mikä voi aiheuttaa suurta puristusstressiä ruiskutetulle pinnalle. Verrattuna valurauta laukaus, valettu teräs laukaus on se etu, että se ei ole helppo olla rikki ja on hyötyä geometria ruiskutettu pinta. Kuitenkin kovuus valurauta laukaus on pienempi kuin valurauta laukaus. Muissa olosuhteissa ruiskutetun pinnan jäljellä oleva puristusjännitys on pienempi kuin valuraudan laukauksen.
Jotta työkappale ruiskutetaan, laatu teräslaukaus ja nopeus teräslaukaus määrittää vakauden laukaus peening vaikutus. Niistä laatu teräs laukaus on suuri vaikutus vaikutus vaikutus laukaus peening. Yleinen sääntö on: teräslauseen halkaisija on pieni, jäljellä oleva rasitus työkappaleen pinnalla on suurempi, mutta vahvistuskerros on matala; halkaisija teräs laukaus on suuri, jäljellä oleva stressi pinnalla työkappaleen on pienempi, mutta vahvistaminen kerros Deeper; teräs laukaus kovuus on korkea, laukaus peening vahvuus on myös korkea; teräs laukaus halkaisija kasvaa, laukaus peening vahvuus kasvaa myös; teräs laukaus nopeus kasvaa, laukaus peening vahvuus, pinta puristus stressiä ja vahvistaa kerros syvyys kasvaa.
Kohtuullinen valinta ja valvonta laukaus peening parametrit voivat saavuttaa hyvän laukaus peening vaikutuksia. Normaaleissa olosuhteissa ruiskutettavat osat vaikuttavat teräslaukauteen. Yleensä teräslaukaan halkaisija ei saa olla suurempi kuin puolet vaihteen siirtymäalueen fileen halkaisijasta. Liian suuria teräslaukauksia ei voi suihkuttaa vaihteen pyöreisiin kulmiin. Kun pinta karheus on tarpeen, pienempiä teräslaukauksia tulee käyttää mahdollisimman paljon. Jotta voidaan täyttää kattavuus vaatimukset, laukaus peening aika kasvaa nopeasti koko teräslaukaus kasvaa, ja pienet teräslaukaukset voivat nopeasti täyttää kattavuus vaatimukset. Siksi halkaisija teräs laukaus ei pitäisi olla liian suuri. Varsinaisen tilanteen mukaan yrityksemme valitsee teräslaukaukset, joiden halkaisija on φ0,6 mm ja φ0,8 mm, ja saatu vaikutus on ihanteellinen.
Samalla myös teräslaukaus on erittäin tärkeää. Kansalliset standardit ovat jo antaneet tiukat vaatimukset metalligrafisesta rakenteesta, kemiallisesta koostumuksesta, vähimmäistiheydestä ja teräslaukauksen kovuuden poikkeama-alueesta. Laatu teräs laukausta päteviä materiaaleja olisi tiukasti valvottava, jotta varmistetaan yhtenäinen pallomainen muoto ja koko, ja riittävä teräs laukausta. Lasku määrä teräksen laukaus vähentää vastaava laukaus peening vahvuus. Siksi teräslaukaukset on tarkastettava tietyin väliajoin, kvalifioimattomat teräslaukaukset on poistettava ajoissa ja tietty määrä teräslaukauksia on vaihdettava ja lisättävä. Muuten epämuodostuneen teräslaukauksen reunat ja kulmat aiheuttavat todennäköisesti mikrohalkeamia ruiskutetuilla osilla ja aiheuttavat väsymislähteitä. Yleensä hyväksyttyjen teräslaukauksen määrän pitäisi olla vähintään 80 %. Hyväksyttyjen teräslaukauksen sisältöä ohjataan yleensä eri tyyppisillä näytöillä
Teräslaukauksen kovuus on otettava huomioon työkappaleen materiaalin kovuus. Kun teräslauseen kovuus on hyvin lähellä vaihteen materiaalin kovuutta, teräslaukaannus ei vaikuta mahdollisimman suureen puristusjännistyksen ja puristussyvyyteen. Siksi, kun valitset teräs laukaus, kovuus teräs laukaus olisi suurempi tai yhtä kovuus vaihde laukaus peened pintaan. Carburized pyydysten, on parasta käyttää teräs laukausta kovuus 55-65HRC saada tyydyttävä puristus stressivaikutus.
Vaikutus teräksen laukaus virtausnopeus, nopeus, ja injektio kulma laukaus peening vaikutus
Heittopäätä ohjaa suoraan vaihtuva taajuusmoottori, ja heittopään nopeutta voidaan muuttaa muuttamalla moottorin taajuutta. Keskipakovoiman vaikutuksesta teräslaukaus virtaa juoksupyörän akselin reiästä terään ja heittää sitten kiinteään kulmaan nopealla pyörivällä terällä. Juoksupyörän nopeus määrittää teräslaukauksen alkunopeuden. Moottorin suurin nopeus on 3000r/min.
Koska puhalluspää pyörii, teräslaukausta heitetään jatkuvasti ulos, joten teräslaukaus, joka tulee räjäytyspään juoksupyörän akseliin, on pystyttävä varmistamaan, että puhalluspäässä on riittävä teräslaukauksen tarjonta, joka vaatii usein täydentämistä laukauksen puhalluskoneen teräslaukausjärjestelmän, mikä tärkeintä, teräslaukaus keskipitkällä säädetään säätämällä laukauksen säätöventtiilin aukkokokoa säätääkseen virtaus teräs laukausta läpi ammuttu säätöventtiilin heittopäähän. Kuulapuhalluskoneen teräslaukaus on kiinnitetty, kun se on säädetty. Normaalikäytössä teräslaukausnopeuden muutos saavutetaan säätämällä puhalluspään pyörimisnopeutta, toisin sanoen se kasvaa, kun teräslaukaan syöttötilavuus pysyy muuttumattomana. Jos juoksupyörä pyörii, teräslaukausnopeus yksikköaikaa kohti on suurempi ja päinvastoin. Jokaisessa räjäytyspäässä on ammetri, joka näyttää teräslaukausnopeuden. Jos laukauksen peening-laatu ei täytä teknisiä vaatimuksia, moottorin taajuutta on säädettävä. Säätö on määrittää säätöaste kautta lukemat näkyvät ammeter. Ammeterin lukualue on 0-30A.
päätelmänä
Vuonna laukaus peening prosessi, materiaalin pinta on alttiina väkivaltainen vaikutus teräksen laukaus tuottaa muodonmuutos karkaistu kerros, joka aiheuttaa kaksi vaikutusta:
Ensinnäkin rakenne aiheuttaa sub-crystal hienostuneisuutta, sijoiltaan tiheys kasvaa, ja ristikko vääristymä kasvaa;
Toinen on ottaa käyttöön korkea makroskooppinen jäljellä puristusjännitys.
Lisäksi pinnan karheus kasvaa teräslaukauslaukauden vaikutuksesta, mikä tekee leikkuun aikana tuotetuista terävistä työkalumerkeistä yleensä sileät. Nämä muutokset parantavat merkittävästi materiaalin väsymiskestävyyttä ja stressikorroosionkestävyyttä, mikä parantaa merkittävästi vaihteen käyttöikää.
