Kuten kaikki tiedämme, CNC-sorvit ovat uudentyyppisiä prosessointilaitteita, joissa on CNC-numeerinen ohjausjärjestelmä, servo-ohjausjärjestelmä ja muut ohjauslaitteet, erittäin tarkka syöttöjärjestelmä, työkalulehti ja muut toimilaitteet. Käsittelymuodon suhteen se ei ole sama kuin mikään tähän asti valmistettu kone. Yleisesti ottaen CNC-sorvi on erittäin tarkka ja erittäin tehokas prosessointilaite, joka integroi automaattisen käsittelyn ja yhdistetyn keskitetyn käsittelyn. On kuitenkin monia tekijöitä, jotka vaikuttavat työkappaleen lopulliseen koneistustarkkuuteen ja käsittelytehokkuuteen. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti syyt CNC-sorvien koneistusasteikon virheeseen, ja sen odotetaan olevan hyödyllinen meille.
Ensinnäkin tärkein syy työkappaleen käsittelyasteikkovirheen muodostumiseen
Tiedämme, että CNC-sorvit koostuvat ohjausjärjestelmästä, servoajolaitteista, servomoottorista, mekaanisista syöttölaitteista, työpöydän osasta ja reaktion mittauslaitteista. Kun työkappale käsitellään, CNC-numeerisen ohjausjärjestelmän digitaalisen laskennan jälkeen ohjaussignaali ilmoitetaan servoajolaitteelle, servomoottoria pyöritetään ja sitten mekaaninen syöttölaite annetaan työpöydälle tuottamaan työkappaleen ja työkalun välinen suhteellinen liike ja suunnan tunnistusreaktio. Laite muuntaa todellisen suhteellisen liikkeen työkappaleen ja työkalun välillä sähköiseksi signaalivasteeksi CNC-numeeriseen ohjauslaitteeseen. Numeerinen ohjauslaite vertaa käskettyä indeksointimäärää reaktion todelliseen transponointimäärään ja käsittelee siten työstökappaleen, joka täyttää koneistusohjelman suunnitteluvaatimukset.
CNC-sorvien käytännössä kuitenkin todetaan usein, että työkappaleen ja työkalun välinen suhteellinen liike ei ole täysin komentoarvon mukainen ja muodostetun osan mittakaava ei vastaa suunnitelmaa. Siten prosessointiasteikkovirheilmiön alkaminen esitetään. Tärkeimmät syyt tällaisten ongelmien muodostumiseen ovat: servomoottorin todellinen transponointiarvo on yhdenmukainen komennon transponointiarvon kanssa, mutta työkappaleen ja työkalun suhteellinen liike ei täytä vaatimuksia; servomoottorin käytännön transponointiarvo ei vastaa komennon transposition arvoa; Konetyöstön siirtojärjestelmän nolla palautussuuntavirhe; ulkoiset häiriöt tai pulssin menetys ja mekaaniset ongelmat, jotka johtuvat useista syistä.
