Leimausmuotit yleisimmät käytetyt materiaalit ja materiaalinvalintaperiaatteet
Johdanto
Materiaalit valmistukseenLeimauslevytovat teräs, sementoitu karbidi, terässidottu sementoitu kovametalli, sinkkipohjainen metalliseos, alhaalla sulava metalliseos, alumiinipronssi, polymeerimateriaalit ja niin edelleen. Suurin osa meistomuottien valmistukseen käytetyistä materiaaleista on terästä. Yleisesti käytetyt muotin työstöosat ovat: hiilityökaluteräs, niukkaseosteinen työkaluteräs, korkeahiilinen korkeakromi- tai keskikromiteräs, keskihiilinen seosteräs ja nopea teräs. , Perusteräs ja sementoitu kovametalli, terässementoitu kovametalli ja niin edelleen.
Perusluokitus
a. Hiilityökaluterästä
Muotissa käytetyt hiilityökaluteräkset ovat T8A, T10A jne. Edut ovat hyvä prosessoitavuus ja edullinen hinta. Karkenevuus ja punainen kovuus ovat kuitenkin huonoja, lämpökäsittelyn muodonmuutos on suuri ja kantavuus on alhainen.
b. Vähäseostettu työkaluteräs
Vähäseosteinen työkaluteräs perustuu hiiliteräkseen, jossa on sopiva määrä seosaineita. Verrattuna hiilityökaluteräkseen se vähentää taipumusta muodonmuutoksille ja halkeilulle, parantaa teräksen karkenevuutta ja sillä on parempi kulutuskestävyys. Muottien valmistuksessa käytettyjä niukkaseosteisia teräksiä ovat CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (koodi CH-1), 6CrNiSiMnMoV (koodi GD) ja vastaavat.
c. Korkeahiilinen korkea kromi työkaluteräs
Yleisesti käytetyt korkeahiiliset ja kromipitoiset työkaluteräkset ovat Cr12 ja Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (koodi D2) ja SKD11. Niillä on hyvä karkenevuus, kovettuvuus ja kulutuskestävyys, ja niillä on vähän lämpökäsittelyn muodonmuutoksia. , Kantavuus on toinen vain pikateräksen jälkeen. Kovametallin erottuminen on kuitenkin vakavaa, ja toistuvia häiriöitä (aksiaalinen käännös, säteittäinen veto) on suoritettava takomisen vaihtamiseksi kovametallin epätasaisuuksien vähentämiseksi ja suorituskyvyn parantamiseksi.
d. Korkeahiilinen keskikromiteräs
Muottien korkeahiiliset keskikromityökaluteräkset sisältävät Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV jne., joilla on alhainen kromipitoisuus, alhaiset eutektiset karbidit, tasainen karbidin jakautuminen, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos, hyvä karkenevuus ja mittapysyvyys. seksiä. Verrattuna korkeahiiliseen korkeakromiteräkseen, jossa karbidit erottuvat suhteellisen voimakkaasti, suorituskyky on parempi.
e. Nopea teräs
Pikateräksellä on muottiterästen joukossa korkein kovuus, kulutuskestävyys ja puristuslujuus, ja sillä on korkea kantavuus. Yleisesti muoteissa käytetään W18Cr4V (koodi 8-4-1) ja W6Mo5 Cr4V2 (koodi 6-5-4-2, yhdysvaltalainen merkki M2), joiden volframipitoisuus on alhainen, sekä hiiltä ja vanadiinia vähentäviä pikateräksiä, jotka on kehitetty parantamaan sitkeyttä 6W6Mo5 Cr4V (koodi 6W6 tai vähähiilinen M2). Pikaterästä on myös takottava sen kovametallin jakautumisen parantamiseksi.
f. Pohja teräs
Lisää pieni määrä muita alkuaineita pikateräksen peruskoostumukseen ja lisää tai vähennä hiilipitoisuutta sopivasti teräksen suorituskyvyn parantamiseksi. Tällaisia terästyyppejä kutsutaan yhteisesti perusteräksiksi. Niillä ei ole vain pikateräksen ominaisuuksia, vaan niillä on tietty kulutuskestävyys ja kovuus, mutta niillä on myös parempi väsymislujuus ja sitkeys kuin nopealla teräksellä. Muoteissa yleisesti käytetty perusteräs on 6Cr4W3Mo2VNb (koodi 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (koodi LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (koodi 012AL) jne.
g. Kovametalli ja terässementoitu kovametalli
Sementoidulla kovametallilla on korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys kuin millään muulla muottiteräksellä, mutta sillä on huono taivutuslujuus ja sitkeys. Muotina käytetty kovametalli on volframi-kobolttia. Muottiin, jolla on alhainen iskunkestävyys ja korkea kulutuskestävyys, voidaan valita sementoitu kovametalli, jossa on alhainen kobolttipitoisuus. Iskunkestäviä muotteja varten voidaan valita sementoitu kovametalli, jossa on korkeampi kobolttipitoisuus.
Terässidottu sementoitu karbidi on valmistettu rautajauheesta, jossa sideaineena on pieni määrä seosainejauhetta (kuten kromi, molybdeeni, volframi, vanadiini jne.) ja kova faasi titaanikarbidi tai volframikarbidi, joka sintrataan. jauhemetallurgialla. Terässidossementoidun kovametallin matriisi on teräs, joka voittaa sementoidun kovametallin heikon sitkeyden ja vaikean koneistuksen haitat, ja sitä voidaan leikata, hitsata, takoa ja lämpökäsitellä. Terässidotut sementoidut karbidit sisältävät suuren määrän karbideja. Vaikka kovuus ja kulutuskestävyys ovat alhaisemmat kuin sementoidut kovametallit, ne ovat silti korkeampia kuin muut terästyypit. Karkaisun ja karkaisun jälkeen kovuus voi olla 68 ~ 73 HRC.
h. Uusia materiaaleja
Meistosuuttimissa käytetyt materiaalit ovat kylmämuottiteräksiä, jotka ovat muottiteräksiä, joilla on laaja käyttökohde, laaja käyttöalue ja laajin valikoima. Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset ovat lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys. Kylmämuottiteräksen kehitystrendi perustuu runsasseosteisen D2-teräksen suorituskykyyn (vastaa Kiinan Cr12MoV:tä), joka on jaettu kahteen päähaaraan: toinen on vähentää hiilipitoisuutta ja seosalkuaineiden määrää sekä parantaa. teräksen karbidin jakautumisen tasaisuus Parantaa selvästi muotin sitkeyttä. Kuten amerikkalaisen vanadiiniseosteräsyhtiön 8CrMo2V2Si, Japan Datong Special Steel Companyn DC53 (Cr8Mo2SiV). Toinen on jauhemainen nopea teräs, joka on kehitetty pääasiallisena tarkoituksena parantaa kulutuskestävyyttä, jotta se sopeutuisi nopeaan, automaatioon ja massatuotantoon. Kuten 320CrVMo13 Saksassa ja niin edelleen.
Valintaperiaate
Leimaussuulakkeissa käytetään erilaisia metallimateriaaleja ja ei-metallimateriaaleja, pääasiassa hiiliteräs, seosteräs, valurauta, valuteräs, kova seos, alhaalla sulava metalliseos, sinkkipohjainen seos, alumiinipronssi, synteettinen hartsi, polyuretaani kumi, muovi , laminoidut koivulevyt jne.
Muottien valmistukseen käytetyillä materiaaleilla vaaditaan ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, korkea lujuus, korkea kulutuskestävyys, asianmukainen sitkeys, korkea karkenevuus, ei muodonmuutosta (tai vähemmän muodonmuutosta) lämpökäsittelyn aikana eikä halkeilua karkaisun aikana.
Kohtuullinen muottimateriaalien valinta ja oikean lämpökäsittelyprosessin toteuttaminen ovat avaimia muotin käyttöiän varmistamiseksi. Eri tarkoituksiin käytettävien muottien kohdalla tulee ottaa kattavasti huomioon sellaiset tekijät kuin niiden työolosuhteet, jännitysolosuhteet, prosessoitavan materiaalin ominaisuudet, tuotantoerät ja tuottavuus sekä keskittyä edellä mainittujen vaatimusten toimivuuteen. Vastaava prosessin valinta.
Kun leimausosien tuotantomäärä on erittäin suuri, muotin työosien kuperan osan ja koveran osan materiaali tulee valita muotin teräksestä, jolla on korkea laatu ja hyvä kulutuskestävyys. Muiden prosessirakenteen osien ja muotin apurakenneosien osalta osien materiaalia tulisi parantaa vastaavasti. Kun eräkoko ei ole suuri, materiaaliominaisuuksia koskevia vaatimuksia tulisi lieventää asianmukaisesti kustannusten vähentämiseksi.
Kun meistettävä materiaali on kovempaa tai muodonmuutoskestävyys on suurempi, lävistimen kuperat ja koverat muotit tulee valita materiaaleista, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja korkea lujuus. Ruostumatonta terästä vedettäessä voidaan käyttää alumiinipronssimuotista, koska sillä on parempi tartunta. Ohjainpylväs ja ohjausholkki vaativat kulutuskestävyyttä ja parempaa sitkeyttä, joten pintahiiletystä ja karkaisua käytetään enimmäkseen vähän hiilipitoista terästä. Toisena esimerkkinä hiiliteräksen suurin puute on huono karkaisu. Kun suulakeosan koko on suuri, sen keskikovuus on edelleen alhainen sammutuksen jälkeen. Kuitenkin työskenneltäessä puristimella, jossa on suuri määrä iskuja, sen kestävyyden ansiosta hyvä iskunkestävyys on tullut eduksi. Kiinteissä levy- ja purkauslevyosissa ei ainoastaan oltava riittävä lujuus, vaan ne vaativat myös pieniä muodonmuutoksia työn aikana. Lisäksi voit käyttää myös kylmä- ja kryogeenistä käsittelyä, tyhjiökäsittelyä ja pinnanvahvistusmenetelmiä muotin osien suorituskyvyn parantamiseksi. Kylmäsuulakepuristusmuotteihin, joissa on huonot työolosuhteet kuperille ja koverille muotteille, tulee valita muottiteräkset, joilla on riittävät kattavat mekaaniset ominaisuudet, kuten riittävä kovuus, lujuus, sitkeys, kulutuskestävyys jne. ja niillä tulee olla tietty punainen kovuus ja lämpöväsymislujuus. . .
Materiaalin kuuma- ja kylmätyöstettävyys ja olemassa olevat laitoksen olosuhteet tulee ottaa huomioon.
Huomioi mikromuotoiltujen muottiterästen käyttö koneistuskustannusten vähentämiseksi.
Muotteja varten, joilla on erityisvaatimukset, tulee kehittää ja käyttää muottiterästä, jolla on erityisominaisuudet
Muottimateriaalien valinta tulee määrittää muotin osien käyttöolosuhteiden mukaan siten, että sillä oletuksella, että pääehdot täyttyvät, valitaan edullisia materiaaleja kustannusten vähentämiseksi.
Onko sinulla erityisiä kysymyksiä suunnittelusta tai valmistuksestaLeimausmuotti? Ota yhteyttä Yogieen!Myyntiinsinöörimme työskentelevät kanssasi alusta loppuun varmistaakseen, että projektisi valmistuu tarpeidesi mukaan.
Lisäksi Yogie on ammattimainen valmistajaKaivoslaitteet, CNC-työstökoneet, jaKoneiden osatyli 20 vuoden ajan.
