1. K: Mitä kutsutaan suvaitsevuudeksi?
A: Osan koon ja geometrian parametrien sallitut vaihtelut kutsutaan toleransseiksi.
2. K: Mikä on koko?
A: Pituusarvojen lukumäärä tietyssä yksikössä.
3. K: Mikä on peruskoko?
V: Suunnittele tietyn kokoinen malli.
4. K: Mikä on todellinen koko?
A: Mittauksessa saatu koko.
5. K: Mikä on raja-arvo?
A: kaksi rajaa, jotka sallivat ulottuvuuden muutokset.
6. K: Mikä on suurin fyysinen tila (MMC) ja suurin fyysinen koko?
A: Maksimilämpötila viittaa tilaan, jossa reiällä tai akselilla on suurin määrä materiaalia mittatoleransseissa. Tämän tilan koko, jota kutsutaan suurimmaksi fyysiseksi kooksi, on pienimmän reiän raja-arvon ja maksimikokoisen rajan yhteinen nimi.
7. K: Mikä on pienin kokonaistila (LMC) ja pienin kokonaiskoko?
A: Pienin fyysinen tila viittaa reikään tai akseliin koon toleranssissa vähiten materiaalitilassa. Tämän tilan koko, jota kutsutaan pienimmän fyysisen koon mukaan, on yleinen termi enimmäiskoon koon raja-arvolle ja pienimmän akselin koon rajalle.
8. K: Mikä on koon koko?
A: Pintamateriaalin pituus, kun reiän suurin sallittu ihanteellinen akseli on reiän koko. Todellisen akselin ympäröimän pienimmän ihanteellisen reiän kokoa kutsutaan akselin toimintokuvaksi.
9. K: Mikä on kokojakauma?
V: Se viittaa tiettyyn kokoon miinus algebrallisen eron peruskokoa.
10. K: Mikä on kokoluokan suvaitsevaisuus?
V: Se viittaa sallittuun koon vaihteluun.
11. K: Mitä kutsutaan nollaviivaksi?
A: Toleranssi- ja yhteistyökaaviossa (ns. Toleranssikaavakaavio), jotta määritettäisiin poikkeaman perustaso poikkeama eli nolla poikkeamislinja.
12. K: Mikä on toleranssialue?
A: Toleranssikaavakaaviossa alue, joka määritellään kahdella suoralla viivalla, jotka edustavat ylä- ja alapoikkeamia.
13. K: Mikä on peruspoikkeama?
A: Sitä käytetään toleranssivyöhykkeen määrittämiseen suhteessa ylemmän tai alemman poikkeaman nolla-viivan sijaintiin, yleensä poikkeama nollan viivaan; kun se on nollavuoden alapuolella, peruspoikkeama on ylempi poikkeama.
14. K: Mikä on tavallinen toleranssi?
V: Kansallinen standardi, jota käytetään määrittämään minkä tahansa toleranssin koko.
15. K: Mitä kutsutaan yhteistyöksi?
A: viittaa sen peruskokoon, yhdistettynä suhteeseen reiän ja akselin toleranssin välillä.
16. Q: Mitä kutsutaan perusrei'iksi?
A: Peruspoikkeaman reiän toleranssivyöhyke ja akselin toleranssikaista, joilla on erilaiset peruspoikkeaman muodot
Yhteistyöjärjestelmä.
17. K: Mikä on perusakselisysteemi?
A: Onko tietyn akselin toleranssivyöhykkeen peruspoikkeama ja reiän toleranssivyöhykkeen peruspoikkeama muodostamaan järjestelmä, jossa on paljon yhteistyötä.
18. K: Mitä kutsutaan kopiointitoleranssiksi?
A: Ero on sallittu vaihtelu, joka on yhtä suuri kuin maksimianan ja minimivälien välisen algebrallisen eron absoluuttinen arvo, joka on myös yhtä suuri kuin reikien ja akselien toleranssien toleranssien reikien summa.
19. K: Mikä on aukko?
A: Reiän toleranssivyöhyke on täysin akselin toleranssivyöhykkeen yläpuolella, toisin sanoen sellaisella, jolla on välys (mukaan lukien vähimmäispituus nolla).
20. K: Mitä kutsutaan interferenssisovitukseksi?
A: Reiän toleranssivyöhyke on kokonaan akselin toleranssikaistan alapuolella eli interferenssin sijoittelu (mukaan lukien vähimmäisvaurio, joka on nolla).
21. K: Mitä kutsutaan siirtymäsopimukseksi?
V: Reiän ja akselin yhteistyössä reiän ja akselin toleranssit ovat päällekkäin toistensa kanssa. Jos yksi pari reikiä ja akseli on sovitettu, voi olla aukko tai häiriöitä.
22. Q: Perusreikä H11 / c11: n tai pohja-akselijärjestelmän järjestelmän kanssa C11 / h11-reiällä, mikä on ensisijainen ominaisuus?
A: Kuilu on suuri, hyvin löysä, hidas liikkuu dynaamisella istuvuudella. vaativat suuria eroja suuria toleransseja ja alttiina olevia osia; vaatii helpon asennuksen löysästi.
23. K: Perusreiällä H9 / d9 tai pohja-akselijärjestelmällä, jossa on D9 / h9, ensisijaisuus, mikä on ominaisuus?
A: Kuilu on suuri vapaasti pyörivä istuvuus, ei-täsmällisiä vaatimuksia varten tai suuren lämpötilan muutoksen, nopean tai suuren painopisteen vuoksi.
24. Q: Perusreikä H8 / f7: llä tai pohja-aukolla, jossa F8 / h7-pohja on, mikä on luonteeltaan ensisijainen?
A: pieni aukko pyörimään, keskipitkän ja keskipaineen kaula-rotaatiotarkkuuteen; käytetään myös kokoamaan helpommin paikannus.
25. Q: Perushylsyjärjestelmä, jossa on H7 / g6- tai pohja-akselijärjestelmä, jossa G7 / h6, mikä on ensisijainen ominaisuus?
V: Erittäin pieni välys, joka sopii ei-toivottuun vapaavaluvaukseen, mutta joka liikkuu vapaasti ja liukuu ja vaatii tarkkaa paikannusta, voidaan myös käyttää selkeän kohdistuksen vaatimiseen.
26. Q: H7 / h6; H8 / h7; H9 / h9; H11 / h11 tai pohja-akseli mesohuokoinen H7 / h6; H8 / h7; H9 / h9; H11 / h11, mitä?
V: Kuvien paikoitus voidaan vapaasti koota ja purkaa, kun taas työ on yleensä suhteellisen paikallaan. Maksimi-fyysisen tilan raja on nolla ja vähimmäisfyysisen tilan raja määräytyy toleranssitason mukaan.
27. K: Kun perusreikä on H7 / h6 tai perusakselin perusreikä, K7 / h6, etusijalla mikä on luonteeltaan?
A: Siirtyminen sopivaan tarkkuuspaikkaan.
28. Q: Perusreikä H7 / n6-järjestelmän tai pohja-akselijärjestelmän kanssa N7 / h6-reiällä, mikä on etusijalla, mikä on ominaisuus?
A: Siirtyminen sopivaksi, mikä mahdollistaa suuremman ylijäämän tarkemman paikannuksen.
29. Q: Perusreikä H7 / p6- tai pohja-akselijärjestelmän järjestelmällä, jossa on reikä P7 / h6, mikä on luonteeltaan ensisijainen?
A: Asennuksen paikkansapitävyys, eli pieni häiriösuojaus, on erityisen tärkeä, kun osia parhaiten paikannustarkkuudella, joka täyttää jäykkyys- ja neutraalit vaatimukset, eikä paine, jossa reiällä ei ole erityisiä vaatimuksia, eivät ole riippuvaisia tiiviisti sovitettuna kitkakuormalla.
30. Q: Perushylsyjärjestelmä, jossa on H7 / s6 tai pohja-akselijärjestelmä, jossa S7 / h6-pohja, mikä on etusijalla ominaisuuksiltaan?
A: keskipaine paineen päällä, yleinen teräs; tai kutistuvuus, jossa ohutseinämäiset osat valurautaosat voivat saada tiukimman ottelun,
31. Q: Perushylsyjärjestelmä, jossa on H7 / u6 tai pohja-akselin pohjajärjestelmä U7 / h6, etusijalla, mikä on ominaisuus?
A: Puristussovitus, sopii osille, jotka voidaan painaa suurella paineella tai ei suurella voimalla kutistuvaksi sovitukseksi.
32. K: A: n peruspoikkeaman akseli; b, joilla ominaisuudet mitä?
V: Se on puhdistuma, voi olla erityisen suuri aukko, jota harvoin käytetään.
33. K: Kun akselin peruspoikkeama on c, mikä asennusominaisuus on?
V: Se on vapaata tilaa, saa paljon tilaa, joka soveltuu yleensä hitaaseen, löysästi toimintaan. Köyhien työolojen (kuten maatalouskoneiden), voiman muodonmuutoksen tai kokoonpanon helpottamiseksi pinnan on varmistettava, että on suuri aukko. Suositellaan H11 / c11: n kanssa, sen korkeampi taso, kuten akselin H8 / c7, työskentelevät lähekkäin korkean lämpötilan, kuten polttomoottorin pakoventtiilien ja katetrien kanssa.
34. Q: D: n peruspoikkeaman akseli, jonka ominaisuudet ovat?
V: Se on aukon kanssa IT7 ~ IT11: n ylemmän tason kanssa löysällä pyörimisellä ottelun, kuten tiivistyskannen, hihnapyörän, hihnapyörän ja akselin kanssa jne. Ihmiset käyttävät suurten halkaisijoiden tavanomaisia laakereita, kuten turbiinia, kuulamyllyä, rullamuovausta ja raskaita taivutuskoneita ja muita raskaita koneita joihinkin liukulaakereihin.
35. K: Kun akselin peruspoikkeama on e, mikä asennusominaisuus on?
A: Jousitus sopii käytettäväksi IT7 ~ IT9 tasolla, yleensä sopii vaativat ilmeisen puhdistuma, helppo kiertää tukea ja yhteistyötä, kuten suuri span, multi-fulcrum tuki, korkea-asteen e-akseli suurten, tuki ja yhteistyö, kuten kierukkavaihteen generaattorit, suurmoottorit, polttomoottorit, nokka-akselit ja keinuvivut laakerit.
36. K: Kun akselin peruspoikkeama on f, mikä asennusominaisuus on?
A: Kuilu, jota käytetään yleisessä IT6 ~ IT8-tasossa pyörimisen kanssa. Kun lämpötilaa ei ole vaikutettu, sitä käytetään laajalti tavallisten voiteluaineiden (rasva), kuten vaihteistot, pienmoottorit, pumput ja muut akselit ja liukuva tuki, voiteluun.
37. K: Mikä on asennusominaisuus, kun akselin peruspoikkeama on g?
A: Kuljetustilanne, kun rako on pieni, ei ole suositeltavaa pyörittää suuria valmistuskustannuksia ja erittäin kevyitä tarkkuuslaitteita. Käytetään IT5 ~ IT7 -tasolle sopivimpaan ei-pyörivään tarkkuusliukuvaan asentoon, mutta myös salpoihin ja muihin asemointiin ja koordinointiin, kuten tarkat liitosakselilaakerit, männät, liukuventtiilit ja kiertokanki jne.
38. K: Kun akselin peruspoikkeama on h, mikä asennusominaisuus on?
A: Ero ja enemmän IT4-IT11-tasolle. Käytetään laajalti ei-pyöriviin osiin, kuten yleinen paikoitus, jossa ei ole lämpötilan muodonmuutosta, vaan myös tarkkuuden liukuva istuvuus.
39. K: Kun akselin peruspoikkeama on js, mikä asennusominaisuus on?
A: Se on siirtymävaihe, se on täysin symmetrinen poikkeama (+ IT / 2). Keskimäärin pienellä kuilulla, kun IT4-7-tasoa käytetään enemmän, mikä vaatii vähemmän kuin h-akselin välys ja mahdollistaa pienen häiriön paikoitukseen (kuten kytkentään), se voidaan varustaa kädellä tai puisella vasaralla.
40. K: Kun akselin peruspoikkeama on k, mikä asennusominaisuus on?
V: Siirtymävaiheen sovitus, jossa ei ole aukkoja IT4-IT7-tasolle. , Suositellaan pienestä häiriöiden paikannusyhteistyöstä, alas tärinän poistamiseksi paikannuksesta ja yhteistyöstä. Yleiskokoonpano, jossa puukahva.
41. K: Kun akselin peruspoikkeama on m, mikä asennusominaisuus on?
V: Siirtyminen keskimäärin pienellä siirtymällä. IT4I-T7-luokassa, vasaralla tai puristusyksiköllä, suositellaan tavallisesti lähellä komponentteja. H6 / n5 interferenssisovituksella.
42. K: Kun akselin peruspoikkeama on n, mikä asennusominaisuus on?
A: Siirtymiskyky, keskimääräinen vääntömomentti hieman suurempi kuin m-akseli, harvoin saa aukon IT4-IT7-tasolle, vasaralla tai puristimella, jota suositellaan tavallisesti lähellä komponentteja. H6 / n5 interferenssisovituksella.
43. K: Kun akselin peruspoikkeama on p, mikä asennusominaisuus on?
A: Häiriöiden sijoittelu, H6: n tai H7: n kanssa on häiriösuojaus ja H8-reikä, jossa siirtyminen kun ottelu. Muiden kuin rautametallien osien ollessa kevyessä puristustilassa helppo pura tarvittaessa. Teräksestä, valuraudasta tai kuparista teräskomponentit ovat vakiovarusteita.
44. K: Kun akselin peruspoikkeama on r, mikä asennusominaisuus on?
V: Riisujen sovitus, raudan osat väliseokselle osaksi ottelua, ei-rautametallien osia, valo osaksi ottelua tarvittaessa puretaan. H8-reikä, jonka läpimitta on yli 100 mm häiriösovitteelle, kun siirtymän halkaisija on sovitettu.
45. K: Kun akselin peruspoikkeama on s, mikä on asennusominaisuus?
A: Höyrysovitin teräs- ja rautaosien pysyvästä ja puolikiinteästä kokoonpanosta. Se voi tuottaa merkittävän sidoksen. Käytettäessä joustavaa materiaalia, kuten kevyttä seosta, vastaavuusominaisuudet ovat verrattavissa rautaosien P-akseliin. Esimerkiksi kaulus on puristettuna akselille, venttiilin istuimelle ja vastaavalle. Suurempi koko, jotta vältettäisiin vaurioitumispinta, lämpölaajenemisen tai kutistumakokoonpanon tarve.
46. K: T: n peruspoikkeaman akseli; u; v; x; y; z, mitä ominaisuuksia?
V: Se on häiriösuojaus, joka puolestaan lisää häiriöiden määrää, yleensä ei suositella.
47. K: Missä olosuhteissa perusakselijärjestelmän valinta?
A: Suora suvaitsevaisuuden käyttö vertailuakselilla toleranssitason aikaansaamiseksi (- yleensä 8-11) ja ei enää koneistetun kylmävedetyn teräsakselin. Tällä hetkellä voidaan valita erilaiset reiätoleranssikaistan paikat eri yhteensopivuusvaatimusten luomiseksi. Maatalouskoneissa ja tekstiilikoneissa tämä tilanne on enemmän.
Tarkkuusakselien työstäminen alle 1 mm on paljon vaikeampaa kuin samantasoiset työstöreiät, joten mittalaitteissa, kello- ja kellokoneissa, radiossa ja elektroniikassa akselit valmistetaan tavallisesti kevyesti muodostetuilla ohuilla teräslankatuilla akseleilla. kuin taloudellinen tehokkuus.
48. K: Miten työstetään standardiosien kanssa?
V: Jos vakio-osissa, sen on perustuttava vakio-osiin järjestelmän määrittämiseksi.
Esimerkiksi vierintälaakeritukirakenteessa vierintälaakerin ulkokehä ja laatikon reikä on tehtävä perusakselista. Laakerin ja renkaan sisärengas tulisi tehdä pohjareikistä. Laatikon reikä olisi valmistettava J7: sta ja lehden tulisi olla k6.
49. K: Hiomisen prosessointimenetelmissä pitäisi ottaa mikä toleranssitaso?
V: Sen pitäisi olla IT1 ~ IT5.
50. Q: Hiomisen käsittelymenetelmän pitäisi ottaa mitä suvaitsevaisuutta?
A: Sen pitäisi kestää IT4 ~ IT7.
51. K: Timantti auton käsittelymenetelmät, pitäisi ottaa mitä taso toleranssi tasolla?
V: Sen pitäisi kestää IT5 ~ IT7.
52. K: Timanttiporausprosessi, mikä pitäisi olla suvaitsevaisuus?
V: Sen pitäisi kestää IT5 ~ IT7.
53. K: Hiomisprosessointimenetelmien pitäisi ottaa mitä toleranssitasoja?
A: IT5 ~ IT8 olisi otettava.
54. K: Tasainen hiontaprosessointimenetelmä, mitä tulee siedettävyyteen?
A: IT5 ~ IT8 olisi otettava.
55. K: Työntävä käsittelymenetelmä, mitä tulee toleranssitasoon?
A: IT5 ~ IT8 olisi otettava.
56. K: Hieno auto hieno tylsää käsittelymenetelmiä, pitäisi ottaa toleranssi taso, mikä alue?
V: Sen pitäisi olla IT7 ~ IT9.
57. K: Reagoi käsittelymenetelmien, pitäisi ottaa mitä toleranssitasoilla?
A: IT6 ~ IT10 olisi otettava.
58. Q: Jauhatusmenetelmä, mikä toleranssi on otettava?
V: Sen pitäisi kestää IT8 ~ IT11.
59. K: Höylääminen, lisäyskäsittelymenetelmät, pitäisi ottaa suvaitsevaisuus, missä määrin?
V: Sen pitäisi olla IT10 ~ IT11.
60. K: Rolling, ekstruusio käsittelymenetelmät, millainen taso on otettava toleranssi tasolla?
V: Sen pitäisi olla IT10 ~ IT11.
61. K: Karkeilla työstömenetelmillä pitäisi ottaa mikä toleranssitaso?
V: Sen pitäisi kestää IT10 ~ IT12.
62. K: Harvinainen porausmenetelmä, mitä toleranssitasoa pitäisi noudattaa?
V: Sen pitäisi kestää IT10 ~ IT12.
63. K: Poraustekniikat, mikä pitäisi olla suvaitsevaisuus?
A: Sen pitäisi kestää IT10 ~ IT13.
64. K: Leimaamismenetelmät, mikä toleranssi on otettava?
A: Sen pitäisi olla IT10 ~ IT14.
65. K: Sand casting käsittelymenetelmät, pitäisi ottaa mitä taso toleranssi tasolla?
V: Sen pitäisi kestää IT14 ~ IT15.
66. K: Metallinvalun prosessointimenetelmissä pitäisi ottaa mikä toleranssitaso?
V: Sen pitäisi kestää IT14 ~ IT15.
67. K: Kun jalostusmenetelmät on valmistettu, pitäisi ottaa mitä toleranssitasoa?
V: Sen pitäisi kestää IT15 ~ IT16.
68. Kysymys: Kaasunleikkauksen prosessointimenetelmällä pitäisi ottaa mitkä toleranssitaso?
A: IT15 ~ IT18 olisi otettava.
69. K: Onko peruspoikkeaman määrittämisessä useita tapoja?
V: Peruspoikkeamaa voidaan määrittää kolmella tavalla: testimenetelmä, laskentamenetelmä ja analogiamenetelmä.
70. K: Mitä kutsutaan testimenetelmäksi?
V: Testimenetelmä on kokeellisten menetelmien soveltaminen, jotta määritettäisiin yhteistyön tyyppi tuotteen suorituskyvyn saavuttamiseksi, jota käytetään pääasiassa ilmailu-, ilmailu-, puolustus- ja ydinteollisuudessa sekä eräissä rautatieliikenteen alan keskeisissä laitoksissa. suorituskyky ja kokemattomuus Tärkeä ja ratkaiseva yhteistyö. Tämä menetelmä on luotettavampi. Haittapuolena on tarve testata, korkeat kustannukset, pitkä sykli. Vähemmän sovellusta.
71. K: Mikä on laskentamenetelmä?
A: Laskentamenetelmä perustuu teoreettisten laskelmien käyttöön yhteistyön tyypin määrittämiseksi. Etuna on se, että teoreettinen perusta riittää ja kustannukset ovat pienemmät kuin testimenetelmässä. Koska teoreettinen laskelma ei kuitenkaan voi ottaa huomioon koneen ja laitteiden työympäristön kaikkia käytännön tekijöitä, suunnittelijärjestelmä ei ole yhtä tarkka kuin testimenetelmä. Esimerkiksi kun lasketaan liitoksen tyyppi tavanomaisen laakerin puhdistuma-asentoon, voidaan laskea nesteen voitelun teorian mukainen vähimmäisarvo, josta valitaan oikea sopivuustyyppi standardista; Liiallisen sovitustyypin mukaan siirrettävän kuorman koon mukaan elastisen muodonmuutoksen teorian mukaan voidaan minimoida vaaditut häiriöt. Tämän perusteella valitaan sopiva tyyppinen häiriösuojaus ja osa-aineen voimakkuus voidaan tarkastaa samanaikaisesti Maksimi häiriö syntyy. Koska ero kuilu, paljon häiriöitä, teoreettinen laskelma voi olla vain likimääräisiä.
72. K: Mikä on analogia?
V: Analyysi perustuu samantyyppisiin suunnittelutehtäviin koneiden tai virastojen tuottamalla yhteistyöllä viitekehyksenä yhdistettynä tuotteen suunnittelu- ja sovellusehtoihin todellisen tilanteen määrittämiseksi. Menetelmä on eniten käytetty, mutta vaatii suunnittelijoilta täyden referenssin ja huomattavan kokemuksen. Tekijöitä, jotka tulisi ottaa huomioon yhteistyön määrittämisessä analogisesti, ovat seuraavat:
Voimakoko. Kun voima on suurempi, taipumus kiristää yhteistyön valinnan, eli sen pitäisi olla tarkoituksenmukainen häiriöiden lisääntymisen lisäämiseksi, pienentää välyksen määrää raolla, siirtymisen todennäköisyyden valinta suurella siirtymisvalmiudella.
Purkamistilanne ja rakenteelliset ominaisuudet. Usein purkamisen kanssa purkamisen ja purkamisen tehtävän kanssa kuin ottelu ottelussa, ottelu olisi löysättävä. Asennuksen vaikeudet, pitäisi olla hieman löysät.
Pituuden ja muodon virheen yhdistelmä. Mitä pitempään pariutumispituus on, sitä tiukemmin muotoiltu sopivuus johtuu muodon virheestä verrattuna lyhyempään yhdistettyyn pituuteen. Siksi on tarkoituksenmukaista käyttää sopivaa löysää yhteistyötä.
Materiaali, lämpötila. Kun vaiheen materiaali, jossa on eri osat (suuri ero lineaarisen laajenemiskertoimen) ja käyttölämpötilan ja tavallisen lämpötilaeron välillä 20 ° C , on otettava huomioon lämpöerotuksen vaikutus. Kokoonpanon muodonmuutoksen vaikutus.
73. Q: Toleranssitaso 5, sovellus missä tilanteissa?
A: Käytetään enimmäkseen toleranssien, muodon ja asennon toleranssien yhteydessä. Ne edellyttävät hyvin pieniä otoksia, vakauden luonteen, yleensä koneiden työkaluissa, moottoreissa, välineissä ja muissa sovelluksen tärkeissä osissa. Kuten D-luokan vierintälaakerirasian reiällä; ja E-luokan vierintälaakeri konetyökalun kara, konetyypin takaluukku ja holkki, tarkkuuskoneisto ja suurnopeusjyrsintä, tarkkuusruuvin halkaisija.
74. K: Toleranssitaso 6, sovellus missä tilanteissa?
A: luonteeltaan suuremman yhtenäisyyden saavuttamiseksi, kuten esimerkiksi E-luokan vierintälaakereilla, sovitetut reiät, lehdet; akselin halkaisijaan kytketyt hammaspyörät, hammaspyörät, hammaspyörät, hammaspyörät, hammaspyörät jne.; Koneellinen työkalun kiinnike ohjaimen ulkohalkaisijan kokoon; 6 tarkkuuspyörästön referenssireikä, 7,8-vaihteen vertailuakseli.
75. K: Toleranssitaso 7, sovellus missä tilanteissa?
A: Tason 7 tarkkuus on hieman alhaisempi kuin taso 6, käyttöolosuhteet ovat pohjimmiltaan samanlaiset kuin taso 6, ja sovellus on yleisempi yleisessä koneenrakennuksessa. Kuten liitännät, hihnapyörät, kammat ja muut aukot; koneistukan istuinreikä, kiinnitys kiinteä porauskahva, poran holkki voi muuttua; 7,8-vaihteinen vertailuaukko, 9,10 vaihteen referenssiakseli.
76. Q: Toleranssitaso 8, sovellus missä tilanteissa?
V: Keskisuuri tarkkuus koneenrakennuksessa. Kuten laakerin holkki leveyssuunnan kokoa, 9-12 vaihteen referenssireikää; 11 - 12 vaihteen referenssiakseli.
77. Q: Toleranssitaso 9-10, sovellus missä tilanteissa?
A: Sitä käytetään pääasiassa koneiden valmistuksessa ulkohalkaisijaan ja porausholkkiin; manipulaattori ja akseli; ontto akseliholkki ja akseli; yksittäinen ja spline.
78. K: Toleranssi on 11-12, sovellus missä tilanteissa?
V: Pienellä tarkkuudella kokoonpanossa voi olla paljon aukkoja, jotka soveltuvat periaatteessa vaatimuksiin silloin. Kuten laatta koneen työkalussa ja suussa; liukkaat ja liukkaat vaihteet; Prosessin koko prosessissa; leimaamalla osia; työstökoneiden valmistus avainreikä ja jakoavain istuinliitäntä
79. K: Toleranssi on 11-12, sovellus missä tilanteissa?
V: Pienellä tarkkuudella kokoonpanossa voi olla paljon aukkoja, jotka soveltuvat periaatteessa vaatimuksiin silloin. Kuten laatta koneen työkalussa ja suussa; liukkaat ja liukkaat vaihteet; Prosessin koko prosessissa; leimaamalla osia; työstökoneiden valmistus avainreikä ja jakoavain istuinliitäntä
80. K: Miten siirtymäsuunnittelua käytetään käytännön suunnittelussa?
A: Sorviholkin yläholkki sopii yhteen hihnapyörän ja akselin kanssa, Jäykkä kytkentä pronssipyörän reunaan ja pinnat yhteistyössä.
85. K: Mitkä ovat lineaaristen mittasuhteiden toleranssit?
A: Toleranssikoodi ja saman numeron peruskoko.
Kun käytetään rajapoikkeamaa lineaarisen mitan toleranssin merkitsemiseksi, ylemmän ja alemman poikkeaman numerot ovat pienempiä kuin peruskokoiset numerot, ja ylä- ja alemman poikkeaman desimaalit on kohdistettava merkkiin.
Yksi poikkeama on nolla, joka voidaan merkitä "0": lla ja kohdistaa toisen yhden poikkeaman numeron.
Pohja poikkeama pohjapiirros peruskokoon Huomaa samasta pohjasta.
Kun ylempi ja alempi poikkeama ovat yhtä suuret, poikkeama kirjoitetaan vain kerran, ja "+/-" -merkki asetetaan poikkeaman ja peruskoon väliin ja kaksi kirjainta ovat kooltaan samanlaisia.
86. K: Mitä kutsutaan kartioksi?
A: sama kartiomurska, ulkokartio halkaisija, koska yhdistelmä muodostumista suhde. Kartiomallin liitäntäominaisuus on aikaansaada välys tai häiriö sisä- ja ulkokartioiden määrittelemän aksiaalisen asennon kautta yhdessä toistensa kanssa. Aukot tai häiriöt vaikuttavat kohtisuoraan kartion pintaan, mutta ne on annettu ja mitattu kohtisuorasti kartion akseliin nähden; kartiolle, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 1: 3, kohtisuorassa kartion pinnalla ja kartion akselin normaalilla arvolla. Ero on vähäpätöinen. Sen mukaan, mitkä ovat sisäisen ja ulkoisen kartiomaisen aksiaalisen asennon eri menetelmien yhdistelmä, kartio on jaettu kahteen kartiomaiseen ja siirtymän kartiomaiseen muotoon.
87. K: Mitä kutsutaan rakenteelliseksi kartioksi?
V: Rakenteesta itse tai rakenteen koosta sisä- ja ulkokartioiden määrittämiseksi suhteessa aksiaaliseen asentoon ja otteluun.
88. Q: Mitä kutsutaan siirtymäkartioksi?
A: Aksiaalisen siirtymän tai aksiaalisen voiman aksiaalisen siirtymän määräykset ulomman kartion koon määrittämiseksi suhteessa tuloksena olevan kiinnityksen aksiaaliseen asentoon.
89. Q: Standardin toleranssisarja, joka koostuu kolmesta tekijästä?
V: Toleranssitaso, toleranssiyksiköt ja alaosan mitat.
90. K: Mikä on yleinen suvaitsevaisuus?
A: Viittaa yleiseen prosessilaitteeseen yleisten käsittelylaitteiden olosuhteissa, jotka voivat saavuttaa toleranssin.
91. Q: GB / T1804-1992 lineaarisen toleranssin yleiskokoon Mitä määritellään?
A: F, m, c ja va yhteensä neljä toleranssitasoa, kirjain f tason, m sanoi taso, c sanoi karkea taso, v että karkeampi taso. Toleranssitasot f, m, c ja v vastaavat vastaavasti IT12, IT14, lt16 ja IT17.
94. K: Kuinka kiinnittää huomiota?
A: Vertailuaukko H (tai vertailukahva h) muodostaa vastaavan asennon vastaavilla toleranssiluokilla varustetuilla akseleilla (holes A tai H), joista 11
H / a (tai A / h) suurin ero, H / h pienimmän aukon kanssa.
H / a (A / h), H / b (B / h), H / c (C / h). Yleensä käytetään huonoissa työolosuhteissa, jotka edellyttävät koneen joustavaa toimintaa tai suuria muodonmuutoksia, akselin työtä korkeissa lämpötiloissa sen varmistamiseksi, että tila on suurempi.
H / d (D / h), H / e (E / h) kahden suuremman välisen raon ansiosta. Mikä H / d (D / h) löysästi ajaa, kuten tiivistyskorkilla, hihnapyörällä ja hammaspyörällä ja akselilla yhteistyössä. Sopii myös suurten halkaisijoiden laakereihin, kuten kuulamyllyyn, valssaamoon ja muihin raskaisiin koneisiin, liukulaakereita IT7 ~ IT11-tasolle. Esimerkiksi hihnapyörä ja akseli.
H / f (F / h), jossa on kohtalainen ja enemmän IT7 ~ IT9: n yleinen vaihteisto, kuten vaihdelaatikot, pienmoottorit, pumput ja muut akselit ja liukukannen kanssa.
H / g (G / h) pienellä kuilulla tämän lisäksi tarkkuuskoneiden kevyen kuormituksen lisäksi yleinen ei tee IT5 ~ IT7-tasolla käytettävää kiertoa, joka sopii edestakaisin kääntämiseen ja liukuvaan tarkkuuteen. Poraa holkki ja holkit.
H / h tämän yhteistyön vähimmäispuhtaudella on nolla, IT4 ~ IT11 tasolle, soveltuu ei-suhteelliseen pyörimiseen ja paikannukseen keskit- tymisen vaatimusten kanssa, jos lämpötilaa tai muodonmuutosta ei ole, vaan myös liukua suositellulla H6 / h5, H7 / h6, H8 / h7, H9 / h9 ja Hll / h11.
95. K: Mitä sinun pitäisi kiinnittää huomiota siirtymiseen?
A: Perusreikä H ja vastaava toleranssiluokan akselin poikkeutuskoodi j ~ n muodostavat siirtymisen sovituksen (n ja korkean tarkkuuden reiän interferenssisovitukseen).
H / j, H / js -yhteistyö, näiden kahden siirtymän siirtyminen enemmän tila-avaruusmahdollisuuksiin ja enemmän IT4-IT7-tasolle, jotka sopivat puhdistumisvaatimuksiin kuin h pienet ja mahdollistavat pienen häiriön paikoituksen, kuten kytkentä-, pyydys- ja teräspyörät ja vierintälaakerit sekä laatikko yhteistyössä.
H / k. Tällaisen asennuksen keskimääräinen välys on lähellä nollaa, keskitys on parempaa, kontaktijännitys kokoonpanon jälkeen on pieni ja hyödyllisyysmalli voidaan purkaa ja hyödyllisyysmalli soveltuu IT4 ~ IT7: lle, kuten jäykkä kytkentä.
H / m, H / n, jolla on kaksi mahdollisuutta häiritä enemmän, hyvä keskitys, kokoonpano tiukka, sopii IT4 ~ IT7: lle.
96. K: Mitä kiinnität huomiota häiriöiden sattuessa?
A: Vertailuaukko H muodostaa häiriösuodatuksen vastaavalla toleranssiluokan akselilla (p, r muodostaa siirtymäasennuksen, jossa on pienempi tarkkuus H-reikä).
H / p, H / r näiden kahdenlaisten häiriöiden kanssa korkeassa toleranssitasossa häiriöiden kanssa voi olla vasara tai puristin, joka on purettava vain uudistamisen yhteydessä. Käytetään pääasiassa korkeaan keskityskyvyn tarkkuuteen, osat ovat riittävän jäykkiä, kuorman asemoinnin vaikutuksesta ja IT6 ~ IT8 -tasolla.
H / s, H / t näiden kahdenlaisten yhteistyön kanssa kohtuullisen interferenssisovituksella ja enemmän IT6, IT7-tasoa. Teräsosien pysyvästä tai puolikiinteästä yhdistelmästä. Ei ylimääräisiä osia, luottaa ylimääräisen tuottaman sitomisvoiman avulla, voit suoraan siirtää keskitason kuormituksen. Yleinen paineenkäsittelyn kokoonpano, mutta myös hyödyllinen kylmäakseli tai lämpöhihnayksikkö, kuten valurautaiset pyörät ja akselin kokoonpano, pylväät, tapit, akselit, sarjat ja muut puristetut reikään.
H / U, H / H, H / H, H / Y ja H / z. Tällaiset häiriöt ovat suuria häiriöitä, häiriö lisääntyy puolestaan, häiriöiden suhde halkaisijaan on yli 0,001. Ne soveltuvat suurten vääntömomenttien tai suurien iskukuormien lähettämiseen ja luottavat lujasti tuloksena olevaan liitosvoimaan varmistaakseen turvallisen liitännän, yleensä termovahvistimen tai kylmän akselimenetelmän avulla. Junapyörit ja korkeat mangaaniteräksiset pyörät H7 / u6: n tai H6 / u5: n käyttämiseksi. Suurten häiriöiden vuoksi osamateriaalin vaatimukset ovat hyvät, suuret luvat, muutoin osat halkeilevat, joten aika on varovainen, yleensä läpi testin tuotannosta. Ennen kokoonpanoa on usein myös valittava niin, että useat häiriön osat ovat yleensä linjassa, vaatimattomampia.
97. K: Miksi edullinen perusreikäjärjestelmä?
V: Koska reiästä on vaikea käsitellä akselia, reiän koon muuttaminen edellyttää työkalujen ja mittaustyökalujen määrää. Ja vaihda akselin koko ei muuta työkalujen määrää, mittaustyökaluja.
99. K: Miten määritellään yhteistyön tyyppi?
A: Kun aukko, akselin suhteellinen liike tai pyöriminen, sinun on valittava aukon sovitus. Valitse pienemmän aukon suhteellinen liike suhteelliseen kiertoon, kun haluat valita suuremman kuilun ottelusta.
Kun reikä, ei ole avainta akselin, tappien, ruuvien ja muiden liitosten välillä, voi vain luottaa reiän, akselin akselin välillä yhteistyön saavuttamiseksi, meidän on valittava häiriösuojaus.
Siirtymisvalmiuden ominaispiirteet voivat syntyä, mutta raja voi myös aiheuttaa häiriöitä, mutta tilan tai häiriön määrä on suhteellisen pieni. Siksi, kun suhteellisen liikkeen välillä ei ole keskinäisiä vaatimuksia, eivät ole riippuvaisia voimansiirrosta, usein siirtymävaiheessa.
100. K: Mikä on dimensionaalisen suvaitsevaisuuden ja yhteistyön periaate?
V: Valinnan periaate on saada parhaat tekniset ja taloudelliset hyödyt täyttäen käyttövaatimukset.
