Leimausmuotin tyypillinen rakenne ja valmistustekniikka
Tyypillinen rakenne
Ensimmäinen luokka
Prosessiosat, sellaiset osat osallistuvat suoraan prosessin loppuun saattamiseen ja ovat suorassa kosketuksessa aihion kanssa, mukaan lukien työosat, asemointiosat, poisto- ja puristinosat jne .;
Toinen luokka
Rakenneosat. Tällaiset osat eivät suoraan osallistu prosessin loppuunsaattamiseen, eikä niillä ole suoraa yhteyttä aihion kanssa. Ne vain takaavat muotin prosessin loppuunsaattamisen tai parantavat muotin toimintaa. Muut osat on esitetty taulukossa 1.1.3. On syytä huomauttaa, että kaikissa suulakkeissa ei tarvitse olla edellä mainittuja kuutta osaa, etenkään yhden prosessin muottia, mutta työosat ja tarvittavat kiinteät osat ovat välttämättömiä.
Valmistustekniikka
Muotinvalmistustekniikan nykyaikaistaminen on perusta muotiteollisuuden kehitykselle. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä edistykselliset tekniikat, kuten tietotekniikka, tietotekniikka ja automaatioteknologia, tunkeutuvat jatkuvasti toisiinsa, integroituvat perinteisiin valmistustekniikoihin ja muuttuvat niiden avulla kehittyneiksi valmistustekniikoiksi. Uusi valssausmenetelmä on johtanut monien leimausvalmistajien vähentämään kustannuksia ja aiheuttanut osto-kiireen.
Kehittyneen muotinvalmistustekniikan kehitys heijastuu pääasiassa:
Nopea jyrsintä
Tavallinen jyrsintä käyttää matalaa syöttöarvoa ja suuria leikkausparametreja, kun taas nopea jyrsintä käyttää suurta syöttönopeutta ja pieniä leikkausparametreja. Verrattuna tavalliseen jyrsintään, nopeajyrsinnällä on seuraavat ominaisuudet:
a. Suuri hyötysuhde Nopean jyrsinnän kara-nopeus on yleensä 15000 r / min ~ 40000r / min, jopa 100 000 r / min. Terästä leikkaamalla sen leikkuunopeus on noin 400m / min, mikä on 5-10 kertaa suurempi kuin perinteisessä jyrsinnässä; Verrattuna perinteisiin prosessointimenetelmiin (perinteinen jauhatus, EDM-käsittely jne.) muottiontelon prosessoinnissa sen tehokkuus kasvaa 4 ~ 5 kertaa.
b. Suuri tarkkuus Nopean jyrsinnän käsittelyn tarkkuus on yleensä 10 μm, ja joidenkin tarkkuus on vielä suurempi.
C. Korkea pinnanlaatu Koska työkappaleen lämpötila nousee pienestä nopeasta jyrsinnästä (noin 3 ° C), pinnalla ei ole huonontumiskerrosta ja mikrohalkeamia, ja lämpömuodot ovat pienet. Paras pinnan karheus Ra on alle 1 μm, mikä vähentää myöhemmin tapahtuvaa hionta- ja kiillotusrasitusta.
d. Työstettävät erittäin kovat materiaalit. Teräksen jyrsintä 50 ~ 54 HRC: llä, jyrsinnän suurin kovuus voi olla 6 HRC.
Edellä mainitut nopean koneistuksen edut huomioon ottaen nopeaa työstöä käytetään laajasti muotinvalmistuksessa ja se korvaa vähitellen hioma- ja sähkötyöstöä.
EDM-jyrsintä
EDM-jyrsintä (tunnetaan myös nimellä EDM-luominen) on EDM-tekniikan merkittävä kehitys, joka on uusi tekniikka, joka korvaa perinteisen muotielektrodin prosessoinnin muottionteloissa. Kuten NC-jyrsintä, myös EDM-jyrsinnässä käytetään nopeaa pyörivää sauvanmuotoista elektrodia työkappaleen kaksiulotteisten tai kolmiulotteisten muotojen käsittelemiseen ilman, että tarvitsee valmistaa monimutkaisia ja kalliita muodostettuja elektrodeja. Japanin Mitsubishi EDSCAN8E EDM -konetyökalu on varustettu automaattisella elektrodin menetyksenkorjausjärjestelmällä, integroidulla CAD / CAM-järjestelmällä, automaattisella online-mittausjärjestelmällä ja dynaamisella simulaatiojärjestelmällä, joka heijastaa nykyistä EDM-työstökoneiden tasoa.
Hidas kävelylangan leikkaustekniikka
CNC-hitaasti syöttölangan leikkaustekniikan kehitystaso on ollut melko korkea, toiminnot ovat melko täydellisiä ja automatisointiaste on saavuttanut valvomattoman toiminnan tason. Suurin leikkuunopeus on saavuttanut 300 mm2 / min, työstötarkkuus voi olla ± 1,5 μm ja pinnan karheus Ra0,1 ~ 0,2 μm. Kehittämällä 0,03 - 0,1 mm halkaisijan omaavaa langanleikkaustekniikkaa voidaan toteuttaa koveran kuperan muotin kertaluonteinen leikkaus ja suorittaa kapean, 0,04 mm: n uran ja 0,02 mm: n sisäsäteen leikkausprosessi. Kartion leikkaustekniikka on pystynyt suorittamaan kartion tarkkuustyöstöä yli 30 °.
Hioma- ja kiillotustekniikka Hioma- ja kiillotustekniikkaa käytetään laajalti tarkkuusmuotinkäsittelyssä korkean tarkkuuden, hyvän pinnanlaadun ja matalan pinnan karheuden vuoksi. Tarkkuusmuotinvalmistuksessa käytetään laajasti edistyneitä laitteita ja tekniikoita, kuten CNC-muotojyrsimät, CNC-optiset käyrähiomakoneet, CNC-jatkuva ratakoordinaattihiomakoneet ja automaattiset kiillotuskoneet.
CNC-mittaus
Monimutkainen tuoterakenne johtaa väistämättä muottiosien muodon monimutkaisuuteen. Perinteiset geometriset havaintomenetelmät eivät ole kyenneet sopeutumaan muottien tuotantoon. Modernissa muotinvalmistuksessa on käytetty laajasti kolmiulotteisia numeerisia ohjausmittareita muottiosien geometristen määrien mittaamiseksi, ja myös muotin käsittelyn havaitsemismenetelmät ovat edistyneet suuresti. Kolmiulotteisen CNC-mittauslaitteen lisäksi, joka voi mitata monimutkaisten kaarevien pintojen tietoja erittäin tarkasti, sen hyvä lämpötilan kompensointilaite, luotettava tärinänestokyky, tiukat pölynpoisto-toimenpiteet ja yksinkertaiset käyttövaiheet mahdollistavat paikan päällä tapahtuvan automatisoidun havaitsemisen .
Kehittyneen muotinvalmistustekniikan soveltaminen on muuttanut perinteistä muotinvalmistustekniikkaa. Muotin laatu riippuu inhimillisistä tekijöistä eikä sitä ole helppo hallita, joten muotin laatu riippuu fysikaalisista ja kemiallisista tekijöistä, yleistä tasoa on helppo hallita ja muotin uusintakyky on vahva.
