Mikä on kääntyminen?
se onSorvikäsittely ja sorvityöstö on osa mekaanista käsittelyä. Sorvikoneistuksessa käytetään pääasiassa sorvaustyökaluja pyörivän työkappaleen kääntämiseen. Sorvassa vastaavaan työstöön voidaan käyttää myös poraa, kalvinta, kalvinta, tappia, meistiä ja uurrettavaa työkalua. Sorveja käytetään pääasiassa akseleiden, kiekkojen, holkkien ja muiden pyöriväpintaisten työkappaleiden käsittelyyn, ja ne ovat yleisimmin käytetty työstökone koneenvalmistus- ja korjaustehtaissa.
Toimintaperiaate
Työkappale pyörii ja sorvaustyökalu liikkuu suorassa tai kaaressa tasossa. Sorvaus suoritetaan yleensä sorvassa työkappaleen sisä- ja ulkosylinteripintojen, päätypintojen, kartiopintojen, muovauspintojen ja kierteiden käsittelemiseksi.
Lieriömäistä sisä- ja ulkopintaa sorvattaessa sorvaustyökalu liikkuu työkappaleen pyörimisakselin suuntaisesti. Päätypintaa käännettäessä tai työkappaletta katkaistaessa kääntötyökalu liikkuu vaakasuunnassa työkappaleen pyörimisakseliin nähden kohtisuoraan suuntaan. Jos sorvaustyökalun liikerata muodostaa vinon kulman työkappaleen pyörimisakselin kanssa, voidaan työstää kartiomainen pinta. Muodostetun pyörimiskappaleen pinnan kääntämiseen voidaan käyttää muotoilutyökalumenetelmää tai työkalun nokkaratamenetelmää. Sorvauksen aikana työstökoneen kara käyttää työkappaletta pyörimään pääliikettä varten; työkalunpitimeen kiinnitetty kääntötyökalu suorittaa syöttöliikkeen. Leikkausnopeus v on lineaarinen nopeus (m/min) pyörivän työkappaleen pinnan ja sorvaustyökalun välisessä kosketuspisteessä; lastuamissyvyys on koneistettavan pinnan ja työkappaleen koneistetun pinnan välinen pystyetäisyys (mm) jokaisen leikkausiskun aikana. Katkaisu- ja muovaussorvauksessa se on sorvaustyökalun ja työkappaleen kosketuspituus (mm) kohtisuorassa syöttösuuntaan nähden. Syöttönopeus edustaa sorvaustyökalun siirtymää syöttösuunnassa (mm/kierros), kun työkappaletta käännetään kerran, ja se voidaan ilmaista myös sorvaustyökalun syöttönopeudella minuutissa (mm/min). Sorvattaessa tavallista terästä nopealla terässorvaustyökalulla leikkausnopeus on yleensä 25-60 m/min ja kovametallisorvaustyökalu voi saavuttaa 80-200 m/min; käytettäessä päällystettyä kovametallisorvaustyökalua suurin leikkausnopeus voi olla 300 m/min. m/min tai enemmän.
Sorvaus jaetaan yleensä kahteen luokkaan: karkea sorvaus ja hienosorvaus (mukaan lukien puoliviimeistely). Karkea sorvaus pyrkii käyttämään suurta leikkaussyvyyttä ja suurta syöttöä sorvauksen tehokkuuden parantamiseksi leikkausnopeutta heikentämättä, mutta koneistustarkkuus voi olla vain IT11 ja pinnan karheus on R 20 ~ 1{{14} } mikronia; puoliviimeistely ja viimeistely Yritä käyttää suurta nopeutta ja pientä syöttöä ja lastuamissyvyyttä, koneistustarkkuus voi olla IT10 ~ 7 ja pinnan karheus on R 10 ~ 0,16 mikronia. Ei-rautametalliosien nopea tarkkuussorvaus hienoksi hiottuilla timanttisorvaustyökaluilla erittäin tarkkuussorvassa voi saada koneistustarkkuuden saavuttamaan IT:n7-5 ja pinnan karheus on R 0.04-0. 01 mikronia. Tällaista kääntämistä kutsutaan "peilikääntämiseksi". Jos timanttisorvaustyökalun leikkuureunassa korjataan 0,1-0,2 mikronin koverat ja kuperat muodot, muodostuu sorvauksen pintaan erittäin hienoja ja siististi järjestettyjä raitoja, jotka näyttävät valon vaikutuksesta brokadimaista kiiltoa. diffraktio. Koristepintana tätä sorvausta kutsutaan nimellä "Rainbow Turning".
Jos sorvaustyöstössä sorvaustyökalu pyörii samaan suuntaan työkappaleen kanssa vastaavalla nopeussuhteella (työkalun nopeus on yleensä useita kertoja työkappaleen nopeus) työkappaleen pyöriessä, sorvaustyökalun ja työkappaleen suhteellinen liikerata voidaan vaihtaa ja työkappaletta voidaan käsitellä. Työkappaleet, joiden poikkileikkaus on monikulmio (kolmio, neliö, prisma, kuusikulmainen jne.). Jos työkalunpitimeen lisätään jaksottaista säteittäistä edestakaisin liikettä työkappaleen jokaisen kierroksen suhteen samalla kun sorvaustyökalua syötetään pituussuunnassa, on mahdollista työstää nokkoja tai muita pintoja, joiden poikkileikkaus ei ole pyöreä. Lapiohammassorvissa joidenkin monihampaisten työkalujen hampaiden kylkipinta (esim.Jyrsintäleikkurit ja vaihteistolevyleikkurit) voidaan käsitellä samanlaisen toimintaperiaatteen mukaisesti, jota kutsutaan "lapio takaisin".
Prosessin ominaisuudet
1. Työkappaleen jokaisen työstöpinnan paikannustarkkuus on helppo varmistaa
1.1 Esimerkiksi koaksiaalisuusvaatimukset on helppo varmistaa
Käytä istukkaa työkappaleen asentamiseen, pyörimisakseli on sorvin karan pyörimisakseli
Käytä etu- ja takakeskiötä työkappaleen asentamiseen, ja pyörimisakseli on kahden keskipisteen keskiviiva
1.2 Päätypinnan ja akselin välinen kohtisuora on helppo varmistaa. Vaakasuuntaisen liukuohjaimen ja työkappaleen pyörimisakselin välinen kohtisuora vaaditaan
2. Leikkausprosessi on suhteellisen vakaa, välttäen inertia- ja iskuvoimaa, mikä mahdollistaa suuremman leikkausmäärän ja nopean leikkauksen käytön, mikä edistää tuottavuuden paranemista.
3. Soveltuu ei-rautametalliosien viimeistelyyn
Kun ei-rautametalliosien pinnan karheus on suuri ja Ra-arvo pieni, hiontaa ei kannata käyttää, mutta sorvaus tai jyrsintä vaaditaan. Hienosorvattaessa timanttisorvaustyökaluilla voidaan saavuttaa korkea laatu.
4, työkalu on yksinkertainen
Kääntötyökalu on helppo valmistaa, teroittaa ja asentaa.
Onko sinulla erityisiä kysymyksiä koskienKoneistuspalvelut? Ota yhteyttä Yogieen!Myyntiinsinöörimme työskentelevät kanssasi alusta loppuun varmistaakseen, että projektisi valmistuu tarpeidesi mukaan.
Myös,Joogion ammattimainen valmistajaKaivoslaitteet, CNC-työstökoneet, jaKoneiden osatyli 20 vuoden ajan.
