Mikä metalli sopii parhaiten työskentelyyn? Vaihtoehtoja on viisi
Sinulla on käytettävissäsi useita teknisiä materiaaleja tuotesuunnitteluprojekteihisi, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit, kun kyse on tuotesuunnittelusta ja tietokoneiden numeerisen ohjauksen (CNC) koneistuksesta.
Metallit ovat kuitenkin edelleen eniten käytettyjä teknisiä materiaaleja monilla sektoreilla. Maailmanlaajuisten metallintyöstömarkkinoiden arvo oli 6,17 miljardia dollaria vuonna 2017, ja sen ennustetaan kasvavan CAGR:lla 5,9 prosenttia vuodesta 2020 vuoteen 2027.
Tässä viestissä käymme läpi joitakin monista metalleista, joita voidaan työstää. Tässä on viisi yleisimmin käsiteltyä metallia sekä metalliseoksia, joita niistä voidaan valmistaa.
hakemistosta
#1 teräs
#2 alumiini
#3 messinki
#4 kupari
#5 titaani
#1 teräs
CNC terästä
Tarkkuus-NC-työstyksessä teräs on yksi säännöllisesti käytetyistä metalleista. Se on metalliseos, joka koostuu raudasta, hiilestä (jopa 2 prosenttia) ja useista lisäelementeistä eri suhteissa.
Esimerkiksi {{0}},15 prosenttia - 0,20 prosenttia hiiltä, {{10}}.05 prosenttia rikkiä , ja 0.04 prosenttia fosforia löytyy AISI 1018 -hiiliteräksestä. AISI 1215 -teräksen hiilipitoisuus on 0,09 prosenttia, fosforipitoisuus 0,04 - 0,09 prosenttia, mangaanipitoisuus 0,75 - 1,05 prosenttia ja rikkipitoisuus 0,35 prosenttia. Tästä huolimatta suurimmalla osalla teräslejeeringeistä on hyväksyttävät mekaaniset ominaisuudet ja ne ovat koneistettavissa.
Yksi varoitus: Teräs on melko syövyttävää, joten jos koneistettuja komponenttejasi käytetään kosteissa olosuhteissa, se ei välttämättä ole ihanteellinen metalli sinulle.
#2 alumiini
nc-koneistus
Alumiinilla, kuten teräksellä, on laaja valikoima sovelluksia. Alumiinin alhainen paino ja korroosionkestävyys kuitenkin erottavat sen muista.
Koska alumiini on 2,5 kertaa tiheämpää kuin teräs, se on vähemmän alttiina rikkoutumaan CNC-työstön aikana. Alumiini tuottaa myös oksidikerroksen (alumiinioksidi), joka suojaa sitä hapen, pääkomponentin, aiheuttamalta syövyttävältä hapettumiselta.
Alumiinin leikkaamisessa tai työstössä yksi suurimmista ongelmista on, että se jättää tahmeita kerrostumia. Tämä johtuu alumiinin alhaisesta sulamislämpötilasta, mikä saa sen kiinnittymään työkalun leikkuureunaan.
#3 messinki
Messingin käsittely
Messinki on kupari- ja sinkkipohjainen metalliseos. Se on tunnettu työstettävyydestään, samoin kuin stabiilisuudestaan, keskikovuudestaan ja korkeasta lujuudestaan. Messinkilejeeringit, toisin kuin useimmat CNC-työstyksessä käytetyt pehmeät metallit, eivät aiheuta liiallista kulumista CNC-koneisiin.
Yksi messingin merkittävimmistä haitoista on kuitenkin sen herkkyys jännityskorroosiohalkeilulle, erityisesti joutuessaan kosketuksiin ammoniakki- tai aminoliuosten kanssa. Tämän rajoituksen kiertämiseksi sinun on lämmitettävä työkappale jälkikäsittelyvaiheen, kuten hehkutuksen, aikana.
Elektroniset laitteistot, mukaan lukien koskettimet, vaihteet ja lukituskappaleet, voidaan kaikki valmistaa messingiseoksista. Sen ylivoimainen pintalaatu tekee siitä täydellisen valinnan monenlaisiin koristesovelluksiin.
#4 kupari
Kupari on myös yksi useimmin työstetyistä metalleista useilla aloilla. Kupari tarjoaa erinomaisen työstettävyyden, erinomaisen pinnanlaadun ja erinomaisen sähkön- ja lämmönjohtavuuden, sen lisäksi, että se on yksi kustannustehokkaimmista nykyisin saatavilla olevista metalleista.
Toinen tärkeä ominaisuus on kuparin kyky vastustaa bakteereita. Kupariseokset (joissa on vähintään 60 prosenttia kuparia) tuhoavat 99,9 prosenttia bakteereista kahden tunnin kosketuksen jälkeen Yhdysvaltain ympäristönsuojeluviraston tekemien testien mukaan. Kupari soveltuu siksi täydellisesti lääketieteen komponentteihin, kuten sänkytankoina, hanoihin ja pesualtaisiin.
Sähkömagneetteja ja piirilevyjä valmistetaan myös CNC-koneistetuilla kuparikomponenteilla elektroniikka- ja puolijohdealalla. Kupariseosten suurin haittapuoli on niiden taipumus korroosioon, kun ne altistetaan sulfidi-, halogeeni- ja aminoliuoksille.
#5 titaani
Titaania on erittäin vaikea valmistaa huolimatta sen alhaisesta lujuus-painosuhteesta, korroosion- ja kemikaalinkestävyydestään ja korkeasta lujuudestaan. Tämä ongelma johtuu pääasiassa titaanin heikosta lämmönjohtavuudesta.
Lämpö jää loukkuun työskentelyn aikana, mikä aiheuttaa metallurgisia reaktioita, jotka johtavat hyytelömäiseen kertymiseen ja vaikuttavat leikkaustoimintoon enemmän kuin muut metallit, kuten ruostumaton teräs ja valurauta.
Tässä on joitain hyödyllisiä vinkkejä titaanin ja sen seosten kanssa työskentelemiseen:
Jotta titaani ei tarttuisi työkaluun, käytetään korkeapaineista jäähdytysnestettä.
Koska titaani on vähemmän jäykkää kuin muut metallit, varmista, että kone pitää titaanista valmistettua työkappaletta tukevasti paikallaan.
Poista lastut mahdollisimman pian.
Käytä komponenttien valmistukseen huippuluokan moniakselisia CNC-jyrsimiä.
Onko sinulla erityisiä kysymyksiä koneistuspalveluiden toimittajista?? Ota yhteyttä Yogieen!Myyntiinsinöörimme työskentelevät kanssasi alusta loppuun varmistaakseen, että projektisi valmistuu tarpeidesi mukaan.
Lisäksi Yogie on ammattimainen valmistajakaivoslaitteet, CNC-työstökoneet, jakoneiden osatyli 20 vuoden ajan.
