Vaihteiston akselin pääpintojen käsittelysekvenssi riippuu suuresti paikannusohjeen valinnasta. Akselien osien rakenneominaisuudet ja pääakselin pääpintojen paikkatietotarkkuusvaatimukset kaikki osoittavat, että akseli on ihanteellinen paikannusohje. Tämä ei ainoastaan takaa vertailuarvon yhtenäisyyttä vaan myös kohdistaa paikannusviitteen suunnittelun viitearvoon. Yleensä ulompi ympyrä on karkea viite, ja projisoidut reiät akselin molemmissa päissä ovat hienot referenssit. Erityisiä valintoja tehdessäsi kiinnittäkää myös huomiota seuraaviin seikkoihin.
(1) Kun työstöpintojen välisen paikkatarkkuuden on oltava korkea, on parempi viimeistellä jokaisen pinnan työstö yhdellä kiristysmomentilla.
(2) Karkealle työstölle tai kun sijoitetaan yläreunan (kuten työstökaran kartiorengas) molempiin päihin jalostusjärjestelmän jäykkyyden parantamiseksi, kun työkappaletta käsitellään, voidaan käyttää vain ulkokehän pintaa tai ulkokehän pintaa ja toista päätä olevaa keskireikää voidaan käyttää paikoitusindeksien määrittämiseksi. Koneistusprosessin aikana akselin ulompi ympyrä ja keskellä oleva reikä toisessa päässä on käytettävä vuorotellen paikannusviitteinä keskinäisen asennon tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi.
(3) Jos akseli on läpimenevällä osalla, alkuperäinen reikä katoaa, kun läpivientireikä porataan. Jotta silti pystyt käyttämään yläreikää asentoon, käytetään yleensä kartiopistoketta tai kartiomuhvinta, jossa on yläreikä. Kun akselin reiän kartio on suuri (kuten jyrsinkoneen kara), voidaan käyttää kartiokuoppia; kun karan kartiomaisen kartiomaisen kartiomainen kartio on pieni (kuten CA6140-työstökoneen karan), voidaan käyttää kartiopistoketta. On huomattava, että kartiomurskainten ja kartiomaisten tulpien käytöllä pitäisi olla korkea tarkkuus ja minimoida laitosten lukumäärä. Kartiopalkin ja kartiorungon karan keskireikä ei ole vain omaa valmistustekniikkaa, vaan myös pääakselin ulkoisen akselin tarkkuustyöstöpohjaa. Sen vuoksi on varmistettava, että kartiomainen kartiomainen tai kartiomainen kartiomainen tiiviste on suurta keskittymiskykyä. Keskikokoisille ja pienille erätuotteille työkappaletta ei yleensä muuteta puolivälissä, kun se on asennettu kartiopistokkeeseen. Jos ulompi ympyrä ja kartiorengas on työstettävä useita kertoja toistuvasti, on ulompi ympyrä korjattava tai kierrettävä keskirengasta uudelleenlastaamalla kartio tai holkki.
Edellä esitetyn analyysin mukaan asemointiohjeen valinta vaihteen akselin työstöprosessin aikana tulisi harkita prosessin järjestelyä siten, että ulkokehää käytetään karkeana referenssinä päätypinnan keskireiän poraamiseksi referenssin rouhinta varten; haaroituskoneen ulkohalkaisijaa käytetään seurauksena. Valmistuksen valmisteluasennuksen viite: sen jälkeen puolivalmistus- ja viimeistelykoneistuksen paikannusviitteen valmistelemiseksi käytetään etu- ja takapäätyreikiä paikannusviitteinä; ylemmän hammaspyörän reikää käytetään myös paikannusviitteenä, joka on erittäin hyvä. Siinä on vertailuarvon yhtenäisyyden periaate ja se heijastaa täysin vertailuarvon yhdistämisen periaatetta.
Lämpökäsittelyprosessin järjestely
Koko akselin työstövaiheen aikana on järjestettävä riittävät lämpökäsittelyprosessit mekaanisten ominaisuuksien ja koneistustarkkuuden varmistamiseksi sekä parannettava työkappaleen työstötaitoa.
Normaalisti akselin tyhjennyksen jälkeen normalisointikäsittely on ensin järjestetty eliminoimaan taivutuksen sisäinen rasitus, tarkentamaan kiderakeita ja parantamaan leikkauskykyä koneistuksen aikana.
Karkean käsittelyn jälkeen järjestetään sammutus- ja karkaisukäsittely. Ruhumisvaiheessa, rouhinnan, porauksen ja muiden prosessien jälkeen suurin osa vaihteen akselin työstöannosta on katkaistu. Karkeusprosessissa sekä leikkausvoima että lämmöntuotanto ovat hyvin suuria. Voiman ja lämmön vaikutuksesta akseli tuottaa suuren sisäisen rasituksen, ja sisäinen rasitus voidaan eliminoida vaimennuksella ja karkaisulla ikääntyvän käsittelyn sijaan ja tarvittava sitkeys voidaan saada samanaikaisesti.
Puoliprosessoinnin jälkeen kaikki pinnat, paitsi tärkeä pinta, ovat saavuttaneet suunnittelumittaukset. Vain viimeistelylisä jätetään tärkeälle alustalle. Tällä hetkellä hampaisiin on järjestetty osittainen sammutuskäsittely, jotta se voi vastata suunnittelun kovuusvaatimuksia ja varmistaa näiden pintojen kulutuskestävyyden. Seuraavat viimeistelytoimenpiteet poistavat vaimennuksen muodonmuutoksen.
Jalostusjärjestysjärjestely
Koneistussekvenssin järjestely perustuu ensin pohjapinnan periaatteeseen, karkean sakon jälkeen ja ensimmäisen ja toisen periaatteelle. Hammasakselin yleisiä osia varten, kun keskireikä on valmistettu, ensimmäinen ympyrä käsitellään ensin ja sitten muut osat käsitellään ja kiinnitetään huomiota karkeisiin ja viimeistelykäsittelyyn erikseen. Hihnapyörän työstöprosessissa käytetään lämpökäsittelyä merkkinä, karkea käsittely ennen ja jälkeen karkaisu ja karkaisu, puolijäähdyttäminen ennen vaimennusta ja jälkikäsittely sammutuksen jälkeen. Tämä vaiheiden erottaminen varmistaa, että pääpinnan viimeistely lopulta toteutetaan vaikuttamatta pääpinnan tarkkuuteen muiden pintojen jännitysten vuoksi.
Kun vaihdelaatikon toimintoja järjestetään, tulee myös huomioida seuraavat kohdat.
(1) Tämän akselin hampaan profiilin karkea työstö on järjestettävä sen jälkeen, kun hammaspyörän jokaisen ulkokehän puolivalmistus on suoritettu loppuun. Hihnaprofiilikoneistuksena on hammasprofiilien työstö suhteellisen raskaana työstöosassa ja käsittelyn vaikeus on myös suhteellisen suuri. Jalostussisältö, asianmukainen käsittelyasento sijoittaaksesi jonkin verran, voit parantaa referenssikorkeuden sijoittamista ja hampaiden muotoilun viimeistely on järjestettävä ulkoisen ympyrän ja muun pinnan osissa kaiken käsittelyn jälkeen lämpökäsittelyn poistamiseksi paikallisen sammumisen hampaan muodon muodonmuutos.
(2) Ulkorenkaan ulkopinnan prosessointisekvenssin tulisi ensin käsitellä halkaisijaltaan suuri ulkokehä ja käsitellä halkaisijaltaan pieni ympyrä siten, ettei työkappaleen jäykkyyttä aluksi pienennetä.
(3) Pienten pintojen, kuten hammaspyörien akselien, työstäminen on yleensä suoritettava viimeistelyn tai karkean hionnan jälkeen ulkorakenteessa tai ennen ulkorakan hienoauhamista. Jos kiilaura on jauhettu viimeistelylaitteen eteen, toisaalta ennen viimeistelylaitetta, keskeytyneen leikkauksen aiheuttamat värähtelyt eivät vaikuta ainoastaan työstön laatuun, vaan ne myös vahingoittavat työkalua. toisaalta kiila-aukon mitoitusvaatimuksia on vaikea taata. Näitä pintoja ei myöskään saa järjestää pääpinnan viimeistelyn jälkeen, jotta pääpinnan tarkkuus ei vahingoittuisi.
