Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä, joka ruiskuttaa nestemäistä metallia nopeasti pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikkeellä täyttääkseen muotin ja muodostaen valukappaleen.
Keskipakovalujen koneistus
Keskipakoliikkeen ansiosta nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteittäisessä suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; sylinterimäinen sisäreikä voidaan saada ilman ydintä; se auttaa poistamaan kaasun ja sulkeumat nestemäisestä metallista; se vaikuttaa metalliin Kiteytysprosessi parantaa valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Teknologian luokitus
Muotin pyörimisakselin avaruudellisen sijainnin mukaan yhteinen keskipakovalu voidaan jakaa vaakasuuntaiseen keskipakovaluon ja pystysuoraan keskipakovaluon.
Keskipakovalua, kun muotin pyörimisakseli on vaakasuorassa tilassa tai kun kulma vaakaviivan kanssa on pieni (4 astetta), kutsutaan vaakasuuntaiseksi keskipakovaluksi.
Keskipakovalua, kun muotin pyörimisakseli on pystysuorassa tilassa, kutsutaan pystykeskipakovaluksi. Keskipakovalua, jossa muotin pyörimisakselilla on suuri kulma vaaka- ja pystysuorien linjojen kanssa, kutsutaan kaltevan akselin keskipakovaluksi, mutta sitä käytetään harvoin.
Sovelluskenttä
Valukappaleita, joilla on merkittäviä tuotantoetuja, ovat mm.
Bimetal valurauta rulla; Lämmönkestävä teräs rulla pöytä lämmitysuunin pohjassa;
Erikoisteräs saumaton teräsputki; Jarrurumpu, männän rengas tyhjä, kupariseoksesta mato pyörä;
Erikoismuotoiset valukappaleet, kuten siipipyörät, metalliproteesit, kulta- ja hopeamesonit,
pienet venttiilit ja valetut alumiinimoottorin roottorit.
Valuputkia valmistettiin ensin keskipakovalulla, jonka jälkeen tätä prosessia on kehitetty nopeasti. Keskipakovalua käytetään kotimaassa ja ulkomailla metallurgiassa, kaivosteollisuudessa, kuljetuksissa, kastelu- ja salaojituskoneissa, ilmailussa, maanpuolustuksessa, autoteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla teräksen, raudan ja ei-rautametalliseosvalujen valmistukseen.
Niistä yleisintä on valukappaleiden, kuten keskipakovalurautaputkien, polttomoottorien sylinterivaipan ja akseliholkkien valmistus. Joissakin muovaustyökaluissa ja hammaspyörien valuissa keskipakovoimavalausta voidaan käyttää myös sulaan muotin kuoreen, mikä ei vain voi parantaa valun tarkkuutta, vaan myös parantaa valun mekaanisia ominaisuuksia
Valukappaleita, joilla on suuri tuotantoteho, ovat:
Rautaputki: Lähes 1/2 pallografiittiraudan vuotuisesta kokonaistuotannosta maailmassa on keskipakovalulla valmistettua rautaputkia
Diesel- ja bensiinimoottoreiden sylinterivaipat
Erityyppiset teräsholkit ja teräsputket
Bimetalliteräksinen takakupariholkki, laakeriholkki erilaisista seoksista
Paperikoneen rumpu
Tekniset ominaisuudet
Etu:
Aitausjärjestelmässä ja nousuputkijärjestelmässä ei juurikaan kuluta metallia, mikä parantaa prosessin saantoa;
Ydintä ei käytetä onttojen valukappaleiden valmistuksessa, joten metallin täyttökykyä voidaan parantaa huomattavasti, kun valmistetaan pitkiä putkimaisia valukappaleita,
valukappaleiden seinämän paksuuden suhdetta pituuteen tai halkaisijaan voidaan pienentää ja holkkien ja putkivalujen valmistusprosessia voidaan yksinkertaistaa;
Valukappaleessa on korkea tiheys, vähän vikoja, kuten huokosia ja kuonaa, ja korkeat mekaaniset ominaisuudet;
On kätevää valmistaa tynnyri- ja holkkikomposiittimetallivaluja, kuten terästaustaisia kupariholkkeja, bimetalliteloja jne.; muovattaessa valukappaleita,
keskipakoliikettä voidaan käyttää lisäämään metallin täyttökykyä, jolloin voidaan valmistaa ohutseinäisiä valukappaleita.
Haitat:
Erikoismuotoisten valukappaleiden valmistuksessa on tiettyjä rajoituksia.
Valukappaleen sisäreiän halkaisija ei ole tarkka,
sisäreiän pinta on suhteellisen karkea, laatu on huono ja koneistusvara on suuri;
Valukappaleet ovat alttiita ominaispainon erottumiselle,
joten ne eivät sovellu valuihin, jotka ovat alttiita metalliseosten ominaispainon erottumiselle
(kuten lyijypronssi), eivätkä ne sovellu erityisesti sellaisten metalliseosten valumiseen, joiden epäpuhtaudet ovat suurempia kuin sula metalli.
Käsityötaitoa
Metallin suodatus, kaatolämpötila, valunopeus, jähmettyminen kuonan alla, pinnoitteen käyttö, valun irrotus muotista, kaatojärjestelmä, kaatamisen määrällinen jne. ovat prosessiongelmia, jotka on määritettävä tai ratkaistava keskipakovalutuotannossa,
koska ne vaikuttavat suoraan valujen laatuun. Tuottavuus.
Metallisuodatus
Joissakin seosnesteissä kuonaa on vaikeampi poistaa, ja kaatojärjestelmään voidaan sijoittaa erilaisia suodattimia kuonan poistamiseksi, kuten vaahtokeraamiset suodattimet, lasilankasuodattimet jne.
Kaatolämpötila
Keskipakovalut ovat enimmäkseen putkimaisia, holkkimaisia ja renkaan muotoisia osia. Sulan metallin täyttämisen yhteydessä kohdattava vastus on pieni, ja keskipakopaine tai keskipakovoima vahvistaa sulan metallin täyttökapasiteettia, joten kaatolämpötila keskipakovalun aikana voi olla korkeampi kuin painovoiman kaatamisen lämpötila. Se on 5–10 astetta alhaisempi.
Muotin nopeus
Se on tärkeä prosessitekijä keskipakovalussa. Eri valukappaleilla ja eri valuprosesseilla on erilaiset muottinopeudet, kun valukappaleita muodostetaan.
Liian alhainen valunopeus aiheuttaa huonon metallinesteen täytön pystysuorassa keskipakovalussa ja nestemäistä metallisadetta vaakasuorassa keskipakovalussa, mikä aiheuttaa myös löysyyttä, kuonaa ja epätasaisuuksia valun sisäpinnalla;
Muotin nopeus on liian korkea ja vikoja, kuten halkeamia ja irtoamista, ilmaantuu helposti valukappaleeseen. Hiekkakeskipakovalun ulkopinta muodostaa vikoja, kuten paisuntalaatikon, ja se aiheuttaa myös koneeseen suurta tärinää, kulumisen pahenemista ja liiallista virrankulutusta.
Siksi valunopeuden valinnan periaatteena tulisi olla pienin arvo sen perusteella, että valun laatu varmistetaan.
Kuonan käyttö
Paksuseinäisten keskipakovalukappaleiden kaksisuuntaisen jähmettymisen aiheuttamien ihonalaisen kutistumisen vikojen voittamiseksi voidaan kaatamisen aikana kaataa kuonaa muodostavaa ainetta ja sulaa metallia muottiin.
Sula kuona peittää valun sisäpinnan estääkseen sisäpinnan lämmön haihtumisen. Peräkkäiset hyytymisolosuhteet ulkoa sisälle eliminoivat ihonalaisen kutistumisen.
Samanaikaisesti kuona-aineella voi olla myös rooli sulan metallin jalostuksessa.
Kuonanpoistoaineen kaatamismenetelmä on: ripottele jauhemaista kuona-ainetta valukaukaloon kaatamisen aikana; kaada sula kuona ja sula metalli yhdessä muottiin.
Maalin käyttö
Keskipakometallimuottien pinnoitteen koostumus on samanlainen kuin painovoiman metallimuottivalussa.
Kaattaessa ohuita keskipakovaluja, koska muotin työpinnalta jäännösmaalin poistaminen on vaikeaa, maalikoostumuksessa olevan sideaineen jäännöslujuuden tulee korkean lämpötilan työn jälkeen olla mahdollisimman alhainen poistamisen helpottamiseksi.
Valukappaleiden muodonmuutos
Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, laadun varmistamisen edellytyksenä, valu tulee poistaa mahdollisimman pian.
Joskus valukappaleen halkeilun estämiseksi valukappale tulee valun jälkeen laittaa välittömästi pitouuniin tai haudata hiekkakasaan jäähtymään.
Joillekin valukappaleille, joita ei ole helppo irrottaa ja jotka vaativat hidasta jäähdytystä halkeilun estämiseksi, muotti valukappaleineen voidaan poistaa keskipakovalukoneesta heti muotin pyörimisen lopettamisen jälkeen ja haudata hiekkakasaan jäähtymään hitaasti. tyyppi.
Porttijärjestelmä
Kaatojärjestelmällä keskipakovalussa tarkoitetaan pääasiassa metallin vastaanottavaa kaatokuppia ja siihen yhdistettyä kaatokaukaloa, ja joskus myös muotissa olevaa jakokanavaa. Porttijärjestelmää suunniteltaessa tulee huomioida seuraavat periaatteet:
Kaattaessa pitkiä ja halkaisijaltaan suuria valukappaleita kaatojärjestelmän tulee mahdollistaa sulan metallin nopea ja tasainen leviäminen muotin sisäpinnalle;
Helposti hapetettavaa sulaa metallia kaadettaessa tai keskipakohiekkamuotteja käytettäessä valukaukalon tulisi mahdollistaa sulan metallin täyttäminen muotin tasapainoisella tavalla sulan metallin roiskeiden minimoimiseksi ja hiekkamuotin eroosion vähentämiseksi;
Muovausvaluja kaadettaessa muotissa olevan jakokanavan tulisi mahdollistaa sulan metallin virtaaminen onteloon tasaisesti;
Kaatamisen jälkeen kaatokuppiin ja kaatokaukaloon ei saa jäädä metallia ja kuonaa. Jos metallia ja kuonaa jää jäljelle, sen tulee olla helppo poistaa.
Määrällinen kaataminen
Keskipakovalujen sisähalkaisija määräytyy usein kaadetun sulan metallin määrän mukaan, joten keskipakovalussa muottiin kaadettavan sulan metallin määrää on valvottava sisähalkaisijan koon varmistamiseksi.
Tuotannossa on sovellettu myös paineantureiden asennusta keskipakokaatamiseen ja induktiouunin sähkömagneettisen pumpun automaattiseen kvantitatiiviseen kaatoon.
Onko sinulla erityisiä kysymyksiä koskienKoneistuspalvelut? Ota yhteyttä Yogieen! Myyntiinsinöörimme työskentelevät kanssasi alusta loppuun varmistaakseen, että projektisi valmistuu tarpeidesi mukaan.
Myös,Joogion ammattimainen valmistajaKaivoslaitteet, CNC-työstökoneet, jaKoneiden osatyli 20 vuoden ajan.
