Johdanto metallimateriaalien yleisiin virheisiin
Valutuotteiden päävikoja ovat erottelu, huokoset, kutistuminen ja huokoisuus, sulkeumat, halkeamat, kylmät esteet ja muut viat.
1, erottelu
Erottelu - epätasainen kemiallinen koostumus valussa. Erottelu tekee valujen suorituskyvystä epätasaisen ja voi aiheuttaa jätetuotteita vakavissa tapauksissa.
Erottelu voidaan jakaa kahteen luokkaan: mikrosegmentointi ja makrosegmentaatio.
Rakeensisäinen erottelu (tunnetaan myös nimellä haaraerottelu) viittaa kiteisen jyvän jokaisen osan epätasaiseen kemialliseen koostumukseen, joka on eräänlainen mikroerottelu. Kiinteän liuoksen muodostavan seoksen kiteytysprosessissa voidaan saada tasaisen kemiallisen koostumuksen omaavia kristallijyviä vain silloin, kun atomit ovat täysin diffundoituneet hyvin hitaissa jäähdytysolosuhteissa. Todellisissa valuolosuhteissa seoksen jähmettymisnopeus on suhteellisen nopea eikä atomeja voida diffundoida riittävästi. Tällä tavalla dendriittisellä tavalla kasvatettujen jyvien kemiallisen koostumuksen on oltava epätasainen. Rakeensisäisen erottelun eliminoimiseksi valu voidaan lämmittää uudelleen korkeaan lämpötilaan ja pitää sitä pitkään, jotta atomit voivat diffundoitua kokonaan. Tätä lämpökäsittelymenetelmää kutsutaan diffuusiohehkutukseksi.
Tiheyserottelu (aiemmin nimeltään ominaispainoerottelu) viittaa valun ylä- ja alaosien epätasaiseen kemialliseen koostumukseen, mikä on eräänlainen makroerottelu. Kun ainesosien seoselementtien tiheys on hyvin erilainen, sen jälkeen kun valu on täysin jähmettynyt, suurin osa pienitiheyksisistä elementeistä keskittyy yläosaan ja suurtiheyselementit ovat keskittyneet enemmän alaosaan. Tiheyserotuksen estämiseksi sekoita tai nopeuta sulan metallin jäähtymistä kokonaan kaatamisen aikana, jotta eri tiheyden osia ei voida erottaa ajoissa. Makrosegregaatiota on monenlaisia. Tiheyserottelun lisäksi on positiivista, käänteistä, V: n muotoista ja nauhojen erottelua.
2, stomata
Metallien jähmettymisprosessissa kaasun liukoisuus vähenee jyrkästi, ja kiinteästä metallista on vaikea päästä pois suurella kiinteytymisasteella ja pysyä sulassa huokosten muodostamiseksi. Poikkeavat kutistumisonteloiden muodosta, stomat ovat yleensä pyöreitä, soikeita tai pitkiä, jaettuina yksittäin tai sarjaan, sileillä sisäseinillä. Reiässä tavalliset kaasut ovat H2, CO, H2o, CO2 jne. Asennon mukaan, jossa huokoset esiintyvät harkossa, ne on jaettu sisäisiin huokosiin, ihonalaisiin huokosiin ja pintahuokosiin. Huokosien olemassaolo vähentää harkon tehollista määrää ja tiheyttä. Vaikka se voidaan puristaa ja muodonmuutoksen jälkeen käsittelyn jälkeen, sitä on vaikea hitsata, mikä johtaa tuotteessa oleviin virheisiin, kuten nylkemiseen, rakkuloiden muodostumiseen, reikiin ja halkeamiin.
3. Kutistuminen ja kutistuminen
Metalli kutistuu tilavuutena jähmettymisprosessin aikana, sulaa ei voida täydentää ajoissa ja lopulliseen jähmettymispaikkaan ilmestyy kutistumisreikiä, jota kutsutaan kutistumisonteloksi tai kutistumishuokoisuudeksi. Suuria ja väkevöityjä kutistumia onteloita kutsutaan tiivistetyiksi kutistumissyvennyksiksi, pieniä ja hajallaan olevia kutistumia onteloita kutsutaan kutistumishuokoisuudeksi ja kutistumishuokoisuutta, joka esiintyy raerajoissa ja dendriittien välillä, kutsutaan mikroskooppiseksi kutistumishuokoisuudeksi.
Kutistumisontelon pinta on enimmäkseen epätasainen, suunnilleen rosoinen, ja viljan rajan ja dendriittien välinen kutistumaontelo on usein kulmikas. Jotkut kutistumisreiät täyttävät usein saostunut kaasu, ja reikien seinät ovat suhteellisen sileät. Tällä hetkellä kutistumisreiät ovat myös huokosia. Usein mukana matalan sulamispisteen aineita. Kutistusreiät näkyvät osan keskiosassa. Istuimen pään kutistumisreiät ovat enimmäkseen kapenevia, epätasaisella sisäpinnalla tai karkeilla kiteisillä rakenteilla. Keskellä olevat ajoittaiset kutistumisontelot ovat enimmäkseen epäsäännöllisen muotoisia huokosia. Sisustus on joskus täynnä metallin jähmettymisen aikana saostunutta kaasua, ja pinta on suhteellisen sileä. Usein on vaikea hitsata ja muodostaa kerrostumia ja kuplia myöhemmässä prosessoinnissa. Kutistumistilan läheisyys on myös helppo aiheuttaa jännityskeskittymiä ja halkeamia prosessoinnin aikana.
Kutistehuokoisuus jakautuu usein lähellä leikkauksen keskustaa tai koko leikkausta, ja toisinaan se näkyy kutistumisontelon lähellä pienillä hajallaan olevilla huokosilla, jotka ovat jakautuneet raerajoihin tai dendriittirakoihin. Joitakin pieniä kutistumia on vaikea havaita paljaalla silmällä, ja ne voidaan havaita vain alimikroskoopin tai veden painetestin avulla. Huokoisuus johtaa ei-kompaktiin metallirakenteeseen, mikä vähentää huomattavasti seoksen mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä.
Kutistumisontelon ja kutistumishuokoisuusalueen koko liittyy metalliseoksen jähmettymisen kutistumiskertoimeen, metallinesteen juoksevuuteen, kiteytymislämpötila-alueen leveyteen, harkon poikkileikkauskokoon, valulämpötilaan ja kiinteytymiseen. olosuhteissa. Mitä suurempi seoksen jähmettymiskutistumiskerroin on, sitä suurempi on harkon osa, sitä vakavampi kutistustila on. Mitä kapeampi seoksen&# 39: n kiteytymislämpötila-alue on ja mitä parempi sen juoksevuus, sitä väkevämpi kutistumistila. Päinvastoin, mitä leveämpi on seoksen&# 39: n kiteytymislämpötila ja mitä leveämpi kiteytymisen siirtymävyöhyke on kiinteytymisen aikana, sitä helpompaa on muodostaa kutistumishuokoisuus.
Tärkeimmät syyt kutistumisonteloon ja kutistumishuokoisuuteen ovat: kohtuuton sulatusprosessi, matala valulämpötila, huono ruokinta ja katkaisu; korkea jäähdytyslujuus ja nopea valunopeus: kohtuuton muotisuunnittelu, liian matala ja kostea lämmönsuojakorkki: Alumiinikiteellä on laaja lämpötila-alueen iho ja heikko juoksevuus.
4. Osallisuus
Metalli- tai ei-metalliesineitä, joilla on ilmeinen rajapinta alustan kanssa ja joiden suorituskyky eroaa suuresti, kutsutaan sulkeumiksi.
Inkluusioiden luonteen mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: metalliset sulkeumat ja ei-metalliset sulkeumat. Metalli-inkluusioilla tarkoitetaan erilaisten metalliyhdisteiden primaarikiteitä, jotka ovat liukenemattomia perusmetalliin, ja sulamattomia korkean sulamispisteen omaavia puhtaita metallihiukkasia ja vieraita erilaisia metalleja; ei-metallisia sulkeumia ovat oksidit, sulfidit, karbidit, sulatteet, kuona, pinnoitteet ja uunin vuoraukset Jätteet ja silikaatti jne.
Erilaisten sulkeumien lähteiden mukaan endogeeniset sulkeumat ja eksogeeniset sulkeumat voidaan jakaa. Endogeenisiä sulkeumia voi esiintyä vapaassa tilassa tai yhdistymismuodossa perusmetallin kanssa yhdisteen muodostamiseksi tai ne voivat olla erilaisten epäpuhtauksien yhdistelmä.
Endogeenisissä sulkeumissa saostuneet korkean sulamispisteen metalliyhdisteiden primaarikiteet tai puhtaat metallit ovat enimmäkseen säännöllisiä hiukkasia, lohkoja, hiutaleita tai neuloja, ja niiden jakautuminen on erittäin epätasaista. Alhaisen sulamispisteen omaavat metalliyhdisteet saostuvat usein raerajoja pitkin tai dendriitti-akselin välillä helmien, pallojen, verkkojen tai kalvojen muodossa. Painekäsittelyn aikana hyvän plastisuuden omaavat sulkeumat voivat olla pitkänomaisia ja muodonmuutoksia käsittelysuunnassa, ja heikosti plastiset sulkeumat pysyvät valun muotoisina tai hajoavat pienemmiksi hiukkasiksi, jotka jakautuvat jaksoittaisina ketjuina prosessointisuuntaan.
Ulkomaiset sulkeumat irrotetaan uunin vuorauksesta ja työkaluista tuotantoprosessin aikana. Ne ovat yleensä paksuja ja niiden muoto on epävarma. Koska sillä on täysin erilainen kemiallinen koostumus ja organismi kuin matriisilla, se löytyy erilaisten värien ja korroosio-olosuhteiden mukaan murtumisen tai leikkaamisen aikana.
5.Murtuma
Metallin jähmettymisprosessissa syntyviä halkeamia kutsutaan kuumiksi halkeamiksi; jähmettymisen jälkeen syntyviä halkeamia kutsutaan kylmähalkeamiksi. Halkeamat tuhoavat metallin eheyden. Muutamia lukuun ottamatta, jotka voidaan poistaa ajoissa käsittelemällä, ne yleensä laajenevat pitkin jännityskeskittymäaluetta myöhemmässä käsittelyssä ja käytössä ja johtavat lopulta halkeamiin.
Kuuma krakkaaminen on silloin, kun harkko ei ole täysin jähmettynyt tai kiinteytynyt ja jyvien rajojen ja dendriittien välillä on pieni määrä sulavaa faasia nesteen, kiinteän kutistumisen ja metallin jähmettymisen kutistumisen vuoksi, kun kutistuminen jännitys ylittää nykyisen metallin lujuuden tai viivan. Se muodostuu, kun kutistuminen on suurempi kuin seoksen venymä. Eri sijaintien mukaan termiset halkeamat voidaan jakaa pintahalkeamiin, keskihalkeamiin, radiaalihalkeamiin ja poikittaisiin poikittaishalkeamiin. Termiset halkeamat ulottuvat enimmäkseen viljarajaa pitkin epäsäännöllisillä mutkilla ja oksilla, usein oksilla, ja halkeamassa voi olla oksidikalvo tai pinnalla on pieni hapettumisväri.
Termiseen halkeiluun vaikuttavia tekijöitä ovat seoksen luonne (seos' jähmettymisen kutistumiskerroin ja korkean lämpötilan lujuuskuori jne.), Kaatoprosessi ja harkon rakenne. Tietyt seokset ja liukenemattomat matalan sulamispisteen epäpuhtaudet seoksessa voivat lisätä merkittävästi kuumahalkeilun taipumusta. Puolijatkuvien valanteiden jäähdytysnopeus on suurempi, joten sillä on paljon suurempi taipumus kuumahalkeiluun kuin rautamuottiharkoilla. Valunopeuden lisääminen valun aikana lisää myös kuumahalkeilun taipumusta. Harkkorakenteen näkökulmasta, mitä suurempi poikkileikkauksen koko on, sitä helpompaa se on. Lämpöhalkeilu tapahtui.
Kylmähalkaisu on, kun harkko jäähdytetään elastiseen tilaan alhaisemmalla lämpötilalla. Jos harkon sisä- ja ulkopinnan välillä on suuri lämpötilaero, kutistumisjännitys voi keskittyä joillekin heikoille alueille. Kun jännitys ylittää metallin lujuus- ja plastisuusrajan, harkko näyttää kylmähalkeamalta. Kylmähalkeamien ominaisuudet ovat enimmäkseen kiteisiä halkeamia, ja suurin osa niistä ulottuu suorana. Halkeamat ovat säännöllisiä, suoria ja suoria. Kylmät halkeamat kehittyvät usein kuumista halkeamista.
Suora syy halkeamien valuun on valujännityksen olemassaolo. Syyt ovat: epäsopiva valulämpötila, nopea nopeus, liian suuri tai matala jäähdytysnopeus, epätasainen jäähdytys; väärä jatkuva valuprosessi; seoksella itsessään on kuumaa haurautta ja voimaa Heikko; kohtuuton valinta päällystysaineesta tai voiteluaineesta; muottien, upokkaiden, kannattimien, valuputkien jne. huono suunnittelu, muodonmuutos tai väärä asennus
6, kylmä osio
Ryppyjen tai kerrostuneiden vikojen esiintymistä harkon pinnalla tai metallin epäjatkuvuuden esiintymistä harkon sisällä kutsutaan yhdessä kylmäksi osioksi.
Kylmäetäisyydellä olevan harkon ulkopinta on epätasainen, kerrokset eivät ole yhtenäisiä, poikkileikkaus on kerrostettu ja keskellä on usein vikoja, kuten oksidikalvo ja siihen liittyvät kaasuaukot.
Muodon mukaan kylmäeste voidaan jakaa kahteen tyyppiin: puristettu ja laminoitu. Kun valulämpötila on matala, sulan metallipinnan tuottama kalvokondensaatti ei sulaa myöhemmin valettuun metalliin, mikä johtaa aallotettuun kylmäesteeseen. Pinotut kylmät väliseinät ovat yleisempiä. Tämä johtuu siitä, että sulan metallin staattinen paine on suurempi kuin metallin pintajännitys ja oksidikalvon lujuus. Sula metalli murtautuu oksidikalvon läpi ja pääsee muotin seinämään, mutta voimakas jauhettu jäähdytys tekee metallista juoksevaa erittäin nopeasti. Tämän seurauksena sitä ei voida sulattaa oksidikalvokondensaatin kanssa muodostamaan laminoitu kylmäeste.
Kylmä osio on jaettu pintakylmään osioon, ihonalaiseen kylmään osioon ja keskikylmään osioon ulkonäön eri osien mukaan.
Syy kylmäesteeseen: matala valulämpötila, korkea jäähdytysveden paine, epävakaa kaatumisnopeus, suuret nestetason vaihtelut, väliaikainen virtauksen keskeytys ja huono syöttö ovat tärkeitä tekijöitä kylmäesteen muodostumisessa; vakava pintakylmän este ulottuu harkkoon, Se aiheuttaa myös ihonalaisen kylmäväliseinän: muotin sisäseinän kohtuuton muotoilu ja väärä materiaalivalinta voivat myös johtaa kylmäväliseinän ulkonäköön.
Kylmäväliseinä on yksi valanteiden yleisistä virheistä, joka vaikuttaa metallin pinnan ja sisäosan eheyteen ja vaikuttaa käsittelyyn ja käyttöön sekä aiheuttaa käsittelyhaavoja ja muita pintavikoja vakavissa tapauksissa.
7 epätasaiset jyvät
Ilmiötä suurista raekokoeroista harkon eri osissa kutsutaan viljan epätasaisuuksiksi.
Yleisimpiä ovat: laatan kiteen keskiviiva poikkeaa keskustasta, paksut pylväskiteet molemmin puolin, suuntaero on suuri, pylväänikiteet ovat kiertyneet ja suunta on häiriintynyt; pyöreät harkot ovat erittäin epäkeskisiä, paikallisesti suuria pylväskiteitä ja paikalliset kristallijyvät ovat pieniä; suspendoituneet kiteet tai muut epätavallisen karkeat jyvät.
Tärkeimmät syyt: muotin sisäseinä on karkea, muotti on epämuodostunut ja voiteluaineen pinnoite jakautuu epätasaisesti; jäähdytyslujuusero on suuri, jäähdytysveden virtaus on epätasainen, kuvauskulma on kohtuuton ja suunta on häiriintynyt: pitkä valuaika, heittolämpötila matala, hidas jäähdytys jne.
8. Muut pintaviat
Valanteiden yleisiä pintavirheitä ovat: arvet, kuoppaiset pinnat, kuopat, purseet, pitkittäisviivat, vaakasuorat urat jne.
(1) Hamppu-nuudelit
Erilaisia harkon pinnan epäsäännöllisyyksiä kutsutaan kuoppiksi. Kuoppaistulla pinnalla on usein rakeisia ulkonemia ja rakkuloita, joihin liittyy maali, päällysteaine, oksidi ja muu lika. Tärkeimmät syyt ovat matala valulämpötila ja hidas nopeus; muotin sisäseinä ei ole sileä tai peiteaine ei ole hyvä; suppilo on tukossa ja niin edelleen.
(2) Burr
Harkon pinnan, kulmien ja kulmien terävien metallisten ulkonemien ilmiötä kutsutaan burriksi. Tärkein syy on, että muotin sisäseinä ei ole sileä; ontto valulevyn jatkuvan valukaran laatu ei ole hyvä.
(3) Pituussuuntaiset raidat
Jatkoja tai ajoittaisia pitkittäisiä nauhan ulkonemia tai syvennyksiä harkon pinnalla kutsutaan pituussuuntaisiksi juoviksi.
Tärkein syy on se, että muotin sisäseinä porataan metallilla tai muilla oksideilla tai urilla, jotka tuottavat hankausta; vuorauksen kokoonpanoväli on suuri.
(4) Jatkuvassa valu aihiossa, jossa on venytys-pysäytysprosessi, on pinnalla suuria jaksollisia epäsäännöllisyyksiä, joita kutsutaan slubiksi.
Tärkein syy on epäasianmukainen veto- ja pysäytysprosessi tai kiteytimen ja muotin muodonmuutos.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd sijaitsee Luoyang Cityssä, joka on yksi Kiinan tärkeimmistä raskaista teollisuusasemista. Olemme erikoistuneet laakereiden, standardista poikkeavien koneiden osien, työstökoneiden tuotantoon. Laakereille voimme tarjota ristirullalaakereita, kääntölaakereita, YRT-laakereita, ohuita laakereita, palloruuvilaakereita, syväuraisia kuulalaakereita jne. Epätyypillisille koneenosille voimme tuottaa hammaspyöriä, akseleita, takarattaita, muotteja, rullia , hihnapyörä, kaivoskoneiden osat jne. asiakkaan piirustuksen ja vaatimusten mukaisesti. Konetyökaluille tarjoamme CNC-pystykoneen keskipisteen, CNC-vaakasuoran sorvin, CNC-portaalin poraus- ja jyrsinkoneen, CNC-lattiatyyppisen poraus- ja jyrsinkoneen.
Jos sinulla on kiinnostuksen kohteita, voit vapaastiota meihin yhteyttäja toivotamme asiakkaat ja ystävät lämpimästi tervetulleiksi
Luoyang Yujie Industry&-vahvistin; Trade Co, Ltd
Puh: +86-379-80865527
Faksi: +86-379-65136562
Sähköposti: sales@yujieindustry.com
LISÄÄ: Jianxin teollisuuspuisto, Luoyang City, Henan, Kiina
https://www.yogiemachinery.com/products
Verkkosivusto: https: //www.yogiemachinery.com
