Muotti on teollisessa tuotannossa yleisimmin käytetty perusprosessilaite. Muotiteollisuus on kansantalouden perusala. Nykyaikaisessa teollisuustuotannossa tuoteosia käytetään laajalti leimaamisessa, taonta-, muottivalu-, puristamis-, muovi-injektio- tai muissa muovaus- ja prosessimenetelmissä. Ne sovitetaan muodostussuulakkeisiin aihioiden muodostamiseksi osiksi, jotka täyttävät tuotevaatimukset. Erilaiset työkalut ja tuotteet, joita käytämme päivittäisessä tuotannossa ja elämässä, työstökoneen pohjasta ja koneen kuoresta pään ruuvin, napin ja erilaisten kodinkoneiden kuoreen, liittyvät kaikki läheisesti muottiin. Muotin muoto määrää näiden tuotteiden muodon, ja muotin käsittelylaatu ja tarkkuus määräävät näiden tuotteiden laadun. Viime vuosina muotiteollisuus on kehittynyt nopeasti. Grafiittimateriaalit, uudet prosessit ja kasvavat muotitehtaat ovat jatkuvasti vaikuttaneet muotimarkkinoihin. Grafiitista on vähitellen tullut valittu materiaali muotin valmistukseen sen hyvien fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien vuoksi.
Tällä hetkellä grafiittimuotteja on käytetty laajalti seuraavilla alueilla:
Grafiittimuotti ei-rautametallien jatkuvavaluun ja puolijatkuvaan valuun
Viime vuosina kotimaiset ja ulkomaiset maat edistävät edistyneitä tuotantomenetelmiä, kuten sauvojen tai putkien suoraa jatkuvaa (tai osittain jatkuvaa) valmistusta sulan metallin tilasta. Kiina on alkanut käyttää tätä menetelmää kuparissa, kupariseoksessa, alumiinissa, alumiiniseoksessa ja muissa näkökohdissa. Keinotekoista grafiittia pidetään sopivimpana materiaalina muotina jatkuvien tai puolijaksoisten valurautametallien valuun. Tuotantotapa osoittaa, että grafiittimuottien käytön takia, sen hyvän lämmönjohtavuuden vuoksi (lämmönjohtavuus määrää metallien tai seosten kiinteytymisnopeuden) ja muotin itsevoiteluominaisuudet ovat hyvät jne. Tarkka, sileä pinta, tasainen kiderakenne, voidaan suoraan käsitellä seuraavassa prosessissa. Tämä parantaa paitsi huomattavasti saantoastetta ja vähentää jätetuotteiden menetyksiä, mutta parantaa myös huomattavasti tuotteen laatua. Jatkuvaa valumenetelmää on kaksi: pystysuora jatkuva valu ja vaaka jatkuva valu.
Die painevaluun
Keinotekoisia grafiittimateriaaleja on käytetty menestyksekkäästi ei-rautametallien painevalussa. Esimerkiksi keinotekoisesta grafiittimateriaalista valmistettujen painevalumuottien avulla valmistettuja sinkki- ja kupariseosvaluja on käytetty autojen osissa ja vastaavissa.
Grafiittimuotti keskipakovaluun
Grafiittimuotteja on sovellettu onnistuneesti keskipakovalussa. Yhdysvallat on käyttänyt keinotekoisia grafiittimuotteja, joiden seinämän paksuus on vähintään 25 mm, pronssiholkkien keskipakoisvalettamiseksi. Keinotekoisen grafiittimuotin palamisen estämiseksi voidaan ryhtyä tiettyihin hapettumisen estäviin toimenpiteisiin. Tietyn määrän valukappaleiden valamisen jälkeen, jos muotin sisäpinta havaitaan vaurioituneena, muotin sisäreiän kokoa voidaan suurentaa käytettäväksi suurten koteloiden valuun.
Kuumapuristusmuotti
Keinotekoisella grafiittilämpöpuristusmuotilla on seuraavat ominaisuudet kovien seosten paine sintraamisessa: Ensinnäkin, jos puristuslämpötila nostetaan 1350 - 1450 asteeseen, vaadittava yksikköpaine voidaan alentaa arvoon 67 - 100 kgf / cm (Se on , 1/10 kylmäpuristuspaineesta). Toiseksi paineistus ja kuumennus suoritetaan samassa prosessissa, ja lyhyen aikaisen sintrauksen jälkeen voidaan saada tiheä sintrattu kappale.
Lasimuotti
Koska grafiittimateriaaleilla on kemiallinen stabiilisuus, sulaan lasiin ei ole helppo tunkeutua niihin, ne eivät muuta lasin koostumusta, grafiittimateriaaleilla on hyvä lämpökestävyys ja niiden koko muuttuu lämpötilan mukana. Niistä on tullut välttämättömiä muotteja lasinvalmistuksessa viime vuosina. Materiaalit, sitä voidaan käyttää lasiputkien, kyynärpäiden, suppilojen ja muiden eri muotoisten lasipullojen valmistukseen.
Sintrausmuotit ja muut timanttien sintrausmuotit
Keinotekoisten grafiittimateriaalien käyttöä, joilla on minimaalinen lämpömuutos, voidaan käyttää transistorien sintrattujen muottien ja kannattimien valmistukseen, joita nykyään käytetään laajalti. Siitä on tullut välttämätön materiaali puolijohdeteollisuuden kehittämiselle. Lisäksi grafiittimuotteja käytetään myös valuraudan muodoissa, kestävien muottien valmistuksessa useille ei-rautametallien, muottien valetulle teräkselle, muottien kuumuutta kestäville metalleille (titaani, zirkonium, molybdeeni jne.) Ja alumiinissa hitsauskiskoille. Lämpöhitsatut muotit jne. Kuumapuristettujen sintrattujen timanttityökalujen grafiittimuotit kantavat lämmityselementtien ja muottituen kaksoisroolin timanttityökalujen valmistusprosessin aikana. Grafiittimuottien laatu vaikuttaa suoraan timanttityökalujen mittatarkkuuteen ja ulkonäköön. Kuumapuristus sintrausprosessin vaatimukset: Lämpötila saavuttaa (1 000 ± 2) ° C, muodostumispaine on 16-50 MPa, lämmön säilyvyys- ja pitoaika on 15–30 minuuttia ja ympäristö ei ole tyhjiö. Tässä työskentelyolosuhteessa grafiittimuotojen, jotka on tarkoitettu elementtien muodostamiseen ja kuumentamiseen, on oltava johtavuus, korkea vastuskyky ja riittävä mekaaninen lujuus, samoin kuin hyvä hapettumiskestävyys ja pitkä käyttöikä timanttityökalun mittatarkkuuden ja erinomaisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Tällä hetkellä länsimaiden kehittyneissä maissa timanttityökalujen valmistukseen käytettäviä grafiittimuotimateriaaleja ovat pääasiassa erittäin hienojakoinen hiukkasrakenne, korkea puhtausaste ja korkea grafiittitason grafiittimateriaalit. Keskimääräisen partikkelikoon vaaditaan olevan alle 15 μm, jopa alle 10 μm, ja keskipitkän huokoskoko on alle 2 μm. Tästä hiiliraaka-aineesta tehdyllä grafiittimuotilla on pieni huokoisuus, tiheä rakenne, korkea pintakäsittely ja vahva hapettumiskestävyys. Keskimääräinen käyttöikä on 30 - 40 kertaa. Timanttimuotit vaativat korkeaa materiaalin kovuutta, hyvää hapettumiskestävyyttä ja korkeaa käsittelyn tarkkuutta. Korkealaatuisten grafiittiraaka-aineiden käyttö pidentää huomattavasti muotin ikää ja parantaa hapettumiskestävyyttä.
