Taontaprosessin esittely
Taonta on käsittelymenetelmä, jossa taonta koneita käytetään painetta metallia aihiot muovisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi saada takomot tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia, tiettyjä muotoja ja kokoja. Taonta (taonta ja leimaaminen) on yksi kahdesta pääkomponentista. Taonta voi poistaa vikoja, kuten valun löysyyden metallin sulatuksen aikana, ja optimoida mikrorakenteen. Samaan aikaan täydellisten metallivirtausviivojen säilymisen takia takomojen mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä parempia kuin samasta materiaalista valmistettujen valukappaleiden. Tärkeiden osien vastaaviin koneisiin, joissa on suuri kuormitus ja ankarat työskentelyolosuhteet, yksinkertaisten rullattavien muotojen, profiilien tai hitsattujen osien lisäksi käytetään enimmäkseen sepityksiä
Muodonmuutoslämpötila
Teräksen alkukiteytymisen alkulämpötila on noin
Wuxi-turbiiniterän suurin iskuvoima 35500 tonnia ruuvipuristin
Lämpötila on 727 ° C, mutta 800 ° C käytetään yleensä jakolinjana. Yli 800 ° C: n lämpötila on taonta; 300–800 ° C: n lämpötilaa kutsutaan lämpötaokseksi tai puolikuumaksi taonnoksi ja huoneenlämmössä suoritettua taonta- ta kutsutaan kylmätakomiseksi.
Useimmilla teollisuudenaloilla käytettävät takomot ovat taonta. Lämmintaontainen ja kylmätakonta käytetään pääasiassa osien, kuten autojen ja yleisten koneiden, taontaan. Lämmin taonta ja kylmä taonta voivat tehokkaasti säästää materiaaleja.
Taonta-luokka
Muovausmekanismin mukaan takominen voidaan jakaa vapaaksi taontaan, muotti taontaan, rengasvalssaukseen ja erityiseen taontaan
1. Vapaa taonta. Viittaa takomoiden käsittelymenetelmään, jossa käytetään yksinkertaisia yleiskäyttöisiä työkaluja tai kohdistetaan suoraan aihioon takomolaitteiston ylemmän ja alemman alasimen väliin kohdistuva ulkoinen voima aihion deformoimiseksi tarvittavan geometrisen muodon ja sisäisen laadun saavuttamiseksi. Taonta, joka on valmistettu vapailla taonta menetelmillä, kutsutaan vapaiksi väärennöksiksi. Vapaa taonta perustuu pääasiassa pienien erien takomuksiin. Taonta-laitteita, kuten taonta-vasaroita ja hydraulisia puristimia, käytetään aihioiden muodostamiseen pätevien sepien saamiseksi. Vapaa takomisen perusmenetelmiin kuuluvat häirintä, vetäminen, lävistys, leikkaus, taivutus, kiertäminen, siirtäminen ja taonta. Vapaa taonta hyväksyy kuumataonta-menetelmän.
2. Die taonta. Muovien taonta on jaettu avoimeen muottiin taontaan ja suljettuun taontaan. Metalli aihio puristetaan ja muotoillaan taonta- muotissa, jolla on tietty muoto takomojen saamiseksi. Die taonta käytetään yleensä tuottamaan osia, joilla on pieni paino ja suuri erä.
Muovien takominen voidaan jakaa kuuman taontaan, lämpimään taontaan ja kylmään taontaan. Lämmin taonta ja kylmä taonta ovat muovin takomisen tulevaisuuden kehityssuunta, ja ne edustavat myös taonta-tekniikan tasoa.
Materiaalien mukaan muottitaonta voidaan jakaa rautametallien taontaan, ei-rautametallien taontaan ja jauhetuotteen muodostukseen. Kuten nimestä voi päätellä, materiaalit ovat hiiliteräs ja muut rautametallit, kupari ja alumiini sekä muut ei-rautametallit ja jauhemetallurgiset materiaalit.
Suulakepuristuksen tulisi kuulua muottitaontaan, joka voidaan jakaa raskasmetalli- ja kevytmetallipuristukseen.
Suljettu taonta ja suljettu taonta ovat kaksi edistynyttä muottien taontaprosessia. Koska salamaa ei ole, materiaalin käyttöaste on korkeampi. Monimutkaisten takomien viimeistely on mahdollista suorittaa yhdellä tai useammalla prosessilla. Koska salamaa ei ole, takomon voimaa kantava alue pienenee ja myös vaadittu kuorma pienenee. On kuitenkin huomattava, että aihioita ei voida täysin rajoittaa. Tästä syystä aihioiden tilavuutta on valvottava tarkasti, taonta-muottien suhteellista asemaa ja takomien mittausta on valvottava taonta-muottien kulumisen vähentämiseksi.
3. Hio rengas. Rengasvalssaus tarkoittaa renkaanmuotoisten osien tuotantoa, joiden halkaisija on erilainen, erikoislaitteiden valssauskoneella. Sitä käytetään myös pyörän muotoisten osien, kuten autojen napojen ja junien pyörien, valmistamiseen.
4. Erityinen taonta. Erityinen taonta sisältää rullan taonta, ristikiila, radiaalinen taonta, nestemäinen taonta ja muut taontamenetelmät. Nämä menetelmät soveltuvat paremmin erikoismuotojen osien tuotantoon.
Esimerkiksi telatakomista voidaan käyttää tehokkaana esikäsittelyprosessina myöhemmän muovauspaineen alentamiseksi suuresti; ristikkäisvalssaus voi tuottaa teräspalloja, vetoakseleita ja muita osia; radiaalinen taonta voi tuottaa suuria tynnyreitä, porrastettuja akseleita ja muita takomoja.
Taonta kuolee
Taonta-muotin liikkumistavan mukaan taonta voidaan jakaa kääntövalssaukseen, kääntyvään taontaan, rullan taontaan, ristikiila-, rengasvalssaukseen ja ristivalssaukseen. Heilurivalssaus, heilurin pyörötaonta ja rengasvalssaus voidaan myös käsitellä tarkkuustakomalla. Materiaalien käyttöasteen parantamiseksi ohutmateriaalien esikäsittelyssä voidaan käyttää valssausta ja ristivalssausta. Pyörötaonta, kuten vapaa taonta, muodostuu myös paikallisesti. Sen etuna on, että se voidaan muodostaa myös silloin, kun taonta voima on pieni taontaan kokoon nähden. Tässä taontamenetelmässä, mukaan lukien vapaa taonta, materiaali laajenee muotin pinnan läheisyydestä vapaaseen pintaan prosessoinnin aikana. Siksi on vaikea varmistaa tarkkuutta. Siksi taonta-suulakkeen liikkeen suunnan ja pyörivän taonta-prosessin tietokoneohjausta voidaan käyttää alemmalla tasolla. Yrityksen takomovoimalla voidaan hankkia monimutkaisia muotoja ja tarkkoja tuotteita, kuten takomot, kuten höyryturbiiniterät, joilla on laaja valikoima tuotteita ja suurikokoisia tuotteita.
Taonta-laitteiden muotin liike ja vapaus ovat epäjohdonmukaisia. Pohjakuollut muodonmuutosrajoituksen ominaisuuksien mukaan taonta-laitteet voidaan jakaa seuraaviin neljään muotoon:
1. Rajoittavan taonta-voiman muoto: hydraulinen puristin, joka ohjaa liukusäädintä suoraan hydraulisella paineella.
2. Näennäisiskun rajoittamismenetelmä: hydraulinen puristin, jossa on hydraulinen vetokampi ja kiertokangemekanismi.
3. Iskunrajoitustila: mekaaninen puristin kampella, kiertokangella ja kiilamekanismilla liukusäätimen ohjaamiseksi.
4. Energianrajoitustapa: käytä ruuvia ja kitkapuristinta ruuvimekanismilla.
Suuren tarkkuuden saavuttamiseksi on kiinnitettävä huomiota ylikuormituksen estämiseen pohjakuollussa ja nopeuden ja muotin asennon säätämisessä. Koska nämä vaikuttavat taonta-toleranssiin, muodon tarkkuuteen ja taontaan. Lisäksi tarkkuuden säilyttämiseksi on kiinnitettävä huomiota liukusäätimen kiskon rakon säätämiseen, jäykkyyden varmistamiseen, pohjakuollon säätämiseen ja apulaitteiden käyttämiseen.
Liukusäädin
Liukusäätimellä on myös pysty- ja vaakasuuntainen liike (käytetään hoikkien osien taontaan, voiteluun ja jäähdytykseen sekä nopeiden tuotanto-osien taontaan). Kompensointilaite voi lisätä liikettä muihin suuntiin. Yllä oleva menetelmä on erilainen, joten
Vaadittu taonta voima, prosessi, materiaalin käyttöaste, tuotos, mittatoleranssi ja voitelujäähdytysmenetelmä ovat erilaiset. Nämä tekijät ovat myös tekijöitä, jotka vaikuttavat automaation tasoon.
Taonta materiaalit
Taonta-aineet ovat pääasiassa eri koostumusten hiiliterästä ja seosterästä, jota seuraavat alumiini, magnesium, kupari, titaani jne. Ja niiden seokset. Materiaalin alkuperäisessä tilassa on tankomassa, harkko, metallijauhe ja nestemäinen metalli. Metallin poikkipinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta poikkipinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taonta-suhteeksi. Taonta-suhteen, kohtuullisen lämmityslämpötilan ja pidätysajan, kohtuullisen taonta-alkulämpötilan ja lopullisen taonta-lämpötilan, kohtuullisen muodonmuutosmäärän ja muodonmuutosnopeuden oikealla valinnalla on suuri suhde tuotteen laadun parantamiseen ja kustannusten alentamiseen.
Yleensä pienissä ja keskisuurissa takomoissa käytetään pyöreitä tai neliön muotoisia tankoja aihioina. Tangon rakeiden rakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat tasaiset ja hyvät, muoto ja koko ovat tarkat ja pinnan laatu on hyvä, mikä on kätevää massatuotantoon. Niin kauan kuin lämmityslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita hallitaan kohtuullisesti, erinomaisten ominaisuuksien takomot voidaan väärentää ilman suurta taonta-muodonmuutosta.
Harkkoja käytetään vain suuriin vanteisiin. Harkko on valurakenne, jossa on suuret pylväskiteet ja löysä keskusta. Siksi on välttämätöntä pilata pylväskiteet hienoksi kidejyväksi suurella muovimuodostuksella ja tiivistää löysyys erinomaisen metallirakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi.
Puristetuista ja sintrattuista jauhemetallurgia-aihioista voidaan tehdä jauhesepiä taonta-taonta ilman salamaa kuumassa tilassa. Taontajauhe on lähellä yleisten muotisepien tiheyttä, sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korkea tarkkuus, mikä voi vähentää myöhempää leikkauskäsittelyä. Jauhetakalla on yhtenäinen sisärakenne ilman erillisyyttä ja sitä voidaan käyttää pienten hammaspyörien ja muiden työkappaleiden valmistamiseen. Jauheen hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin yleisten tankojen hinta, ja sen soveltamiseen tuotantoon sovelletaan tiettyjä rajoituksia.
Staattinen paine kohdistetaan muotin onteloon kaadettuun nestemäiseen metalliin jähmettymään, kiteytymään, virtaamaan, muovautumaan ja muodostumaan paineen alaisena, ja sitten voidaan saavuttaa vaaditun muodon ja suorituskyvyn omaava taonta. Nestemäisten muottien taonta on muovausmenetelmä muottivalun ja muokkauksen välillä, ja se soveltuu erityisen hyvin monimutkaisiin ohutseinäisiin osiin, joita on vaikea muodostaa yleisellä muokkauksella.
Tavanomaisten taontaan käytettävien materiaalien, kuten erilaisten koostumusten hiiliteräs ja seosteräs, sen jälkeen alumiini, magnesium, kupari, titaani jne. Ja niiden seokset, rautapohjaiset superseokset, nikkelipohjaiset superseokset ja kobolttipohjaiset superseokset Epämuodostuneet seokset valmistetaan myös taomalla tai valssaamalla, mutta näiden seosten takominen on suhteellisen vaikeaa niiden suhteellisen kapean muovivyöhykkeen vuoksi. Eri materiaalien lämmityslämpötilalla, aukeamislämpötilalla ja lopullisella taontauslämpötilalla on tiukat vaatimukset.
Luokittelu
1. Lentokoneiden takomot
2. Dieselmoottorin takomot
3. Marine takomot
4. Aseen väärennökset
5. Minun takomot
6. Ydinvoiman takomot
7. Petrokemialliset takomot
Prosessin kulku
Eri taonta menetelmillä on erilaiset prosessit. Niistä kuumapuristuksella on pisin prosessi. Yleinen sekvenssi on: tyhjä tyhjennys; tyhjä lämmitys; rullan taonta aihion valmistus; kuolla taonta muodostavat; leikkaus; lävistys; suoristus; Välitarkastus, vanttien koon ja pintavirheiden tarkastus; takomien lämpökäsittely taontajännityksen poistamiseksi ja metallin leikkaustehon parantamiseksi; puhdistus, pääasiassa pintaoksidien poistamiseksi; korjaus; tarkastus, yleiset vanteet on läpikäytävä ulkonäön ja kovuuden tarkastukset ja tärkeät vanteet. Sen on suoritettava kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaaniset ominaisuudet, jäännösjännitys ja muut tarkastukset ja rikkomattomat testit.
Taontaominaisuudet
Valuihin verrattuna metalli voi parantaa sen rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia taontaen jälkeen. Sen jälkeen kun valurakenne on vääristynyt taonta-menetelmällä metallin muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen vuoksi, alkuperäisistä karkeista dendriiteistä ja pylväsjyvistä tulee tasakokoinen uudelleenkiteytetty rakenne, jossa on hienommat rakeet ja tasainen koko, mikä tekee alkuperäisestä erottelusta teräsvalanteessa löysyyden, huokosten, kuonan sulkeumien jne. tiivistäminen ja hitsaus tekevät rakenteesta kompaktimman ja parantavat metallin plastisia ja mekaanisia ominaisuuksia.
Valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat alhaisemmat kuin saman materiaalin takomoiden mekaaniset ominaisuudet. Lisäksi taontaprosessilla voidaan varmistaa metallikuiturakenteen jatkuvuus, pitää taonta kuidun rakenne yhdenmukaisena taotun muodon kanssa ja metallin sujuvuus on täydellinen, mikä voi varmistaa, että osilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pitkät käyttöikä. Tarkkuusmuottausta ja kylmäpuristusta käytetään. Taokset, jotka on tuotettu esimerkiksi lämpimällä suulakepuristuksella jne., Eivät ole vertaansa vailla
Taokset ovat esineitä, joissa metalliin kohdistuu paine muovisen muodonmuutoksen kautta tarvittavan muodon tai sopivan puristusvoiman muokkaamiseksi. Tämä voima saavutetaan tyypillisesti käyttämällä vasaraa tai painetta. Taontaprosessi luo hienorakeisen rakenteen ja parantaa metallin fysikaalisia ominaisuuksia. Osien todellisessa käytössä oikea muotoilu voi saada hiukkaset virtaamaan pääpaineen suuntaan. Valukappaleet ovat metallivaluja, jotka on saatu erilaisilla valumenetelmillä, toisin sanoen sulanut nestemäinen metalli kaadetaan valmiiksi valmistettuun muottiin kaatamalla, ruiskuttamalla, imemällä tai muulla valumenetelmällä, ja jäähdytyksen jälkeen se ravistetaan, puhdistetaan Käsittely jne. ., tuloksena oleva esine, jolla on tietty muoto, koko ja suorituskyky.
Merkitys
Taonta tuotanto on yksi tärkeimmistä käsittelymenetelmistä mekaanisten osien aihioiden tuottamiseksi koneiden valmistusteollisuudessa. Taomalla voidaan saada aikaan paitsi mekaanisten osien muoto myös metallin sisäistä rakennetta ja parantaa metallin mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia. Yleensä tärkeimmät mekaaniset osat, joilla on korkea jännitys ja korkeat vaatimukset, valmistetaan takomalla tuotantomenetelmiä. Tärkeitä osia, kuten turbiinigeneraattorin akselit, roottorit, juoksupyörät, terät, suojarenkaat, suuret hydrauliset puristuspylväät, korkeapainesylinterit, valssaamon rullat, polttomoottorin kampiakselit, kiertokanget, hammaspyörät, laakerit ja tykistö puolustusteollisuudessa ovat kaikki väärennettyjä tuotteita.
Siksi takomotuotantoa käytetään laajalti metallurgiassa, kaivosteollisuudessa, autoissa, traktoreissa, sadonkorjuukoneissa, öljy-, kemikaali-, ilmailu-, ilmailu-, ase- ja muilla teollisuuden aloilla. Jopa jokapäiväisessä elämässä tuotannon väärentämisellä on myös tärkeä asema.
Jossakin määrin vantojen vuotuinen tuotos, leikattujen sepittyjen tuotteiden osuus väärien kokonaistuotannosta sekä taonta-laitteiden koko ja omistus heijastavat jossain määrin maan teollista tasoa.
Luoyang Yujie Industry&-vahvistin; Trade Co.Ltdsijaitsee Luoyang Cityssä, joka on yksi Kiinan raskaimmista teollisuusasemista. Olemme erikoistuneet laakereiden, standardista poikkeavien koneiden osien, työstökoneiden tuotantoon. Laakereita varten voimme tarjota ristirullalaakereita, kääntölaakereita, YRT-laakereita, ohuita laakereita, palloruuvilaakereita, syväuraisia kuulalaakereita jne. Epätyypillisille koneenosille voimme tuottaa hammaspyöriä, akseleita, takarattaita, muotteja, rullia , hihnapyörä, kaivoskoneiden osat jne. asiakkaan piirustuksen ja vaatimusten mukaisesti. Konetyökaluille tarjoamme CNC-pystykoneen keskipisteen, CNC-vaakasuoran sorvin, CNC-portaalin poraus- ja jyrsinkoneen, CNC-lattiatyyppisen poraus- ja jyrsinkoneen.
Jos sinulla on kiinnostuksen kohteita, voit vapaastiota meihin yhteyttäja toivotamme asiakkaat ja ystävät lämpimästi tervetulleiksi
Luoyang Yujie Industry&-vahvistin; Kauppa Co, Ltd
Puh: +86-379-80865527
Faksi: +86-379-65136562
Sähköposti: sales@yujieindustry.com
LISÄÄ: Jianxin teollisuuspuisto, Luoyang City, Henan, Kiina
https://www.yogiemachinery.com/products
Verkkosivusto: https: //www.yogiemachinery.com
