K grafiitti M: n vanha
Viime vuosina muottiteollisuus on kehittynyt nopeasti. Grafiittimateriaalit, uudet prosessit ja lisääntyvät muottitehtaat vaikuttavat edelleen muotimarkkinoihin. Grafiitista on vähitellen tullut valinnainen materiaali muotin valmistuksessa, jolla on hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.
Grafiittimuotin käyttöönotto
Muotti on teollisessa tuotannossa käytettävä perusprosessilaitteisto, ja muotituotanto on kansantalouden perusala. Nykyaikaisessa teollisuustuotannossa tuote- osia käytetään laajalti leimauksessa, taonta-, valu-, puristus-, muovi- tai muissa muotoilumenetelmissä ja sovitetaan muotti- muottiin aihion muodostamiseksi osiin, jotka täyttävät tuotteen vaatimukset. . Työkalut ja tuotteet, joita käytämme päivittäisessä tuotannossamme ja käyttöalueellamme koneen pohjalta koneen ulompaan koteloon. Se on tarpeeksi pieni, jotta siinä on alkion ruuvi, painike ja kuori erilaisista kodinkoneista, joilla kaikilla on läheinen yhteys muottiin. Muotin muoto määrittää näiden tuotteiden muodon, ja muotin laatu ja tarkkuus määrää näiden tuotteiden laadun. Viime vuosina muottiteollisuus on kehittynyt nopeasti. Grafiittimateriaalit, uudet prosessit ja lisääntyvät muottitehtaat vaikuttavat edelleen muotimarkkinoihin. Grafiitista on vähitellen tullut valinnainen materiaali muotin valmistuksessa, jolla on hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.
Erinomainen suoritus
1. Erinomainen lämpö- ja sähköjohtavuus
2. Matala lämpölaajenemiskerroin ja lämpöiskun kestävyys
3. Kemiallista kestävyyttä on vaikea reagoida useimpien metallien kanssa
4. Korkeissa lämpötiloissa (useimpien kuparipohjaisten sintraustilojen yläpuolella yli 800 ° C) lujuus kasvaa lämpötilan noustessa
5. On hyvä voitelu- ja kulumiskestävyys
6. Helppo käsitellä, hyvä työstötehokkuus, voidaan tehdä monimutkaiseen muotoon, korkean tarkkuuden muottiin
7. Käytetään laajalti jatkuvien ja puolijännitteisten ei-rautametallien valussa
8. Grafiitinmuodostustyyppi on nopea, koko on tarkka, pinta on sileä, kiderakenne on yhtenäinen ja romuaste on alhainen.
Hakemus
Tällä hetkellä grafiittimuotteja on käytetty laajasti seuraavissa näkökohdissa:
Grafiittimuotti ei-rautametallien jatkuvaan valamiseen ja puolijänteiseen valamiseen
Viime vuosina edistyneitä tuotantomenetelmiä, kuten sauvojen tai putkien tuotantoa suoraan ja jatkuvasti (tai puolittain jatkuvasti) sulan metallin tilasta edistetään kotimaassa ja ulkomailla. Kotimaassa tämä menetelmä on otettu käyttöön kupariin, kupariseokseen, alumiiniin ja alumiiniseokseen. Keinotekoista grafiittia pidetään sopivimpana materiaalina ei-rautametallien jatkuvaan valamiseen tai puolijännitteiseen valamiseen. Tuotantokäytäntö osoittaa, että grafiittimuotin käytön ansiosta, koska sen hyvä lämmönjohtavuus (lämmönjohtavuus määrittää metallin tai seoksen jähmettymisnopeuden), muotin itsevoitelevat ominaisuudet ja muut tekijät eivät ainoastaan paranna muotin nopeutta , mutta myös valan koon. Tarkka, sileä pinta, yhtenäinen kiderakenne voidaan käsitellä suoraan seuraavassa prosessissa. Tämä paitsi parantaa huomattavasti saantoa, vähentää jätteiden häviämistä, mutta myös parantaa tuotteen laatua. Jatkuvat valumenetelmät sisältävät pystysuoran jatkuvan valun ja vaakasuoran jatkuvan valun.
Painevalumuotti
Keinotekoisia grafiittimateriaaleja on käytetty menestyksekkäästi ei-rautametallien painevalussa. Esimerkiksi sinkkiseoksia ja kupariseosvaluja, jotka on valmistettu keinotekoisesta grafiittimateriaalista valmistetusta painevalumuotista, on käytetty auto- osiin ja vastaaviin.
Grafiitin muotti keskipakovalua varten
Grafiittimuotteja on onnistuneesti käytetty keskipakovaluun. Yhdysvallat on käyttänyt keinotekoisia grafiittimuotteja, joiden seinämänpaksuus on 25 mm tai enemmän, sentrifugoiduista pronssikoteloista. Keinotekoisen grafiittimuotin palamisen estämiseksi voidaan toteuttaa tiettyjä hapettumisenestotoimenpiteitä. Kun valetaan tietty määrä valukappaleita, jos muotin sisäpinta on palanut, voidaan muotin sisempi reikä laajentaa käytettäväksi suurikokoisen holkin valamiseen.
Kuuma puristaminen
Keinotekoisen grafiitin kuumapuristimella on seuraavat ominaisuudet sementoidun karbidin paine sintrauksessa: Ensinnäkin, jos puristuslämpötila nousee 1350-1450 asteeseen, vaadittava yksikköpaine voidaan pienentää 67-100 kg / cm2: een. (eli 1/10 kylmäpainepaineesta); toiseksi paineistaminen ja kuumentaminen suoritetaan samassa prosessissa, ja tiheä sintrattu kappale voidaan saada sintraamalla lyhyeksi ajaksi.
Lasin muodostava muotti
Koska grafiittimateriaalilla on kemiallinen stabiilisuus, sulaan lasiin ei ole helppo tunkeutua, se ei muuta lasin koostumusta, grafiittimateriaalilla on hyvä lämpöiskun kestävyys, ja sen koko muuttuu vähän lämpötilan mukaan, joten siitä on tullut välttämätön muotti lasituotanto viime vuosina. Materiaali, jota voidaan käyttää lasiputkien, kyynärpään, suppiloiden ja muiden muottien valmistukseen eri muotoisille lasipulloille.
Sintratut muotit ja muut timanttisintrausmuotit
Keinotekoisten grafiittimateriaalien käyttöä erittäin pienellä termisellä muodonmuutoksella, sintrattujen muottien ja transistoreiden tukien valmistuksessa on käytetty laajalti, ja siitä on tullut välttämätön materiaali puolijohdeteollisuuden kehittämiseen. Lisäksi grafiittimuotteja käytetään myös valuraudan muotteihin, kestäviin muotteihin erilaisille ei-rautametalleille, valetut teräsmuotit, muotit kuumuutta kestäville metalleille (titaani, zirkonium, molybdeeni jne.) Ja alumiini hitsatuille kiskoille. Kuumahitsatut muotit jne. Kuumapuristettujen sintrattujen timanttityökalujen grafiittipuristimella on kaksinkertainen rooli lämmityselementeillä ja muottituella timanttityökalujen valmistusprosessissa. Grafiittimuottien laatu vaikuttaa suoraan timanttityökalujen mittatarkkuuteen ja ulkonäköön. Kuumapuristussintrausprosessi vaatii: lämpötila saavuttaa (1 000 ± 2) ° C, muovauspaine on 16 - 50 MPa, pitopaine on 15 - 30 min ja ympäristö ei ole tyhjiö. Tässä työolosuhteessa grafiittimuotilla, joka vaatii muotti- ja lämmityselementtejä, on johtavuus, korkea sähköinen vastus, riittävä mekaaninen lujuus ja hyvä hapettumisenkestävyys ja pitkä käyttöikä timantin varmistamiseksi. Työkalun mittatarkkuus ja erinomainen suorituskyky. Tällä hetkellä timanttityökalujen valmistukseen tarkoitetut grafiittimuottimateriaalit Länsi-kehittyneissä maissa ovat pääasiassa erittäin hienojakoisia hiukkasrakenteita, suurta puhtautta ja korkeaa grafiittiä sisältäviä grafiittimateriaaleja, ja keskimääräisen hiukkaskoon on oltava alle 15 μm tai jopa 10 μm ja keskimääräinen huokos. koko on alle 2 μm. Hiilimateriaalista valmistetulla grafiittimuotilla on pieni huokoisuus, kompakti rakenne, korkea pinnan sileys ja voimakas hapettumisenkestävyys, ja keskimääräinen käyttöikä voi nousta 30 - 40 kertaa. Timanttimuotti vaatii kovaa kovuutta, hyvää hapettumiskestävyyttä ja korkeaa käsittelyn tarkkuutta. Laadukkaiden grafiittiraaka-aineiden käyttö pidentää huomattavasti muotin käyttöikää ja parantaa hapettumisenkestävyyttä.
Käsittelytekniikka
Ensinnäkin, muotisuunnittelija on suunnitellut sen tuotteen (osien) vaatimusten mukaisesti, muotin rakenne on suunniteltu, piirustukset piirretään ja ammattitaitoiset työntekijät käsittelevät piirustusten mukaisesti (kuten sorvit, höylät, jyrsinkoneet, hiomakoneet, sähkökipit, erilaiset laitteet, kuten langan leikkaus) Tee jokainen osa muottiin ja koota ja korjaa se, kunnes se pystyy tuottamaan pätevän tuotteen.
Tila ja kehitys
Nykyään grafiittimuotiteollisuudella on keskeinen rooli ihmisten elämässä ja kehityksessä. Monien teollisuusalojen (kuten sähkömekaaniset, autoteollisuus, kodinkoneiden kevyt teollisuus, sähkölaitteet, viestintä, ammukset jne.) Kehittäminen riippuu muotituotannon teknologisesta kehityksestä ja kehityksestä. Kaikki maailman maat ovat investoineet paljon inhimillisiä ja taloudellisia resursseja grafiittimuotituotannon kehittämiseen. Sikri, kuten Saksa, ja Japanin Toyo Carbon ovat ottaneet johtavan aseman kansainvälisessä grafiittimuotituotannossa. Kiina pitää myös erittäin tärkeänä muotituotannon kehittämistä. Muotituotantoteknologian taso on tullut tärkeä indikaattori, jolla mitataan maan tuotannon tasoa, koska muotti määrittää uusien tuotteiden laadun, tehokkuuden ja kehityskyvyn suuressa määrin. . Vuodesta 1997 Kiinan asiaankuuluvat yksiköt ovat alkaneet kiinnittää huomiota ja tukea grafiittimuotituotannon kehitystä ja edistää voimakkaasti kiinalaisten paikallisten yritysten kehittämistä grafiittimuotiteollisuudessa. Nyt he ovat saavuttaneet hyviä tuloksia ja edistäneet Kiinan vientivaluuttojen tulosta. Muotituotannon tulevaa kehityskehitystä varten, joka voi suorittaa muotituotannon lyhyessä ajassa, joka voitti asiakkaan ja voitti markkinat. Grafiittimuotit (grafiittielektrodit) ovat muodostaneet tärkeän johtavan aseman ja tulevaisuuden kehityssuuntauksen muotituotannossa johtuen niiden erinomaisesta suorituskyvystä kaikilta osin.
