Muotin luokittelu
Ruiskuvalu
Muovi lisätään ensin injektiokoneen lämmitystankoon. Muovi kuumennetaan ja sulatetaan. Injektiokoneen ruuvin tai männän painettaessa suutin ja muotinvalujärjestelmä tulevat muottionteloon, ja kovettumisesta ja muotoilusta tulee ruiskupuristusta fysikaalisista ja kemiallisista vaikutuksista johtuen. tuote. Ruiskuvalu muodostuu syklistä, joka koostuu ruiskuttamisesta, paineenpito (jäähdytys) ja muoviosien purkamisesta, niin että ruiskuvalulla on jaksolliset ominaisuudet. Termoplastisella ruiskupuristuksella on lyhyt muovausjakso, korkea tuotantotehokkuus ja sulan pieni kuluminen muottiin. Se voi muodostaa suurikokoisia muoviosia, joilla on monimutkaiset muodot, selkeät pintakuviot ja korkea mittatarkkuus; mutta muoveille, joiden seinämän paksuus muuttuu suuresti. Muotivikoja on vaikea välttää. Muovinen anisotropia on myös yksi laatuongelmista, ja se tulisi minimoida toteuttamalla kaikki mahdolliset toimenpiteet.
Puristusmuovaus
Yleisesti tunnetaan puristusmuovauksena, se on yksi ensimmäisistä muoviosien muovausmenetelmistä. Puristusmuovaus on lisätä muovia suoraan avoimeen muottionteloon, jolla on tietty lämpötila, ja sulkea sitten muotti, ja muovi sulaa virtaustilaan lämmön ja paineen vaikutuksesta. Fysikaalisten ja kemiallisten vaikutusten takia muovi kovetetaan muoviosaksi, jolla on vakio muoto ja vakio muoto ja koko. Puristusmuovausta käytetään pääasiassa lämpökovettuvien muovien, kuten fenolimuovausjauheen, urea-formaldehydin ja melamiiniformaldehydin muovausjauheen, lasikuitulujitetun fenolimuovin, epoksihartsin, DAP-hartsin, silikonihartsin, polyimidin jne. Muovaukseen. ja prosessoida tyydyttymättömät polyesteri taikinat (DMC), arkkien muovausyhdisteet (SMC), esimuotoillut muovausyhdisteet (BMC) ja vastaavat. Normaaliolosuhteissa puristusmuotti jaetaan usein kolmeen tyyppiin: ylivuoto tyyppi, ei ylivuoto tyyppi ja puoliksi ylitäyttö tyyppi puristuskalvon ylä- ja alamuottien sovitusrakenteen mukaan.
Suulakepuristusmuovaus
Se on muovausmenetelmä, jossa viskoosissa tilassa oleva muovi johdetaan muotin läpi, jolla on erityinen poikkileikkausmuoto korkeassa lämpötilassa ja tietyssä paineessa, ja muotoillaan sitten halutun poikkileikkausmuodon jatkuvaksi profiiliksi matalammassa lämpötilassa. Suulakepuristusmuovauksen valmistusprosessina on valmistaa muovausmateriaaleja, suulakepuristusmuovausta, jäähdytysasetusta, vetämistä ja leikkaamista sekä suulakepuristustuotteiden jälkikäsittelyä (karkaisu tai lämpökäsittely). Suulakepuristusmuovausprosessissa on tarpeen säätää prosessiparametreja, kuten suulakepuristimen tynnyrin lämmitysosan lämpötila ja koneen pään suulake, ruuvin kierrosten lukumäärä, vetoajon jne. Järjestyksessä saadakseen pätevä suulakepuristettu profiili. Erityistä huomiota tulisi kiinnittää säätämään nopeutta, jolla polymeerisula suulakepuristetaan suulakkeesta. Koska kun sulan suulakepuristumisnopeus on pieni, suulakepuristeella on sileä pinta ja tasainen poikkileikkausmuoto; kuitenkin kun sulamateriaalin suulakepuristusnopeus saavuttaa tietyn rajan, suulakepuristetun aineen pinta muuttuu karheaksi ja tahmeaksi. , hain iho, appelsiininkuori, muodon vääristyminen ja niin edelleen. Kun suulakepuristusnopeutta kasvatetaan edelleen, suulakepuristetun aineen pinta vääristyy, jopa pirstoutuu ja hajoaa sulafragmentteiksi tai sylintereiksi. Siksi suulakepuristusnopeuden hallinta on erittäin tärkeää.
Painevalu
Tunnetaan myös nimellä valettu muovaus. Muoviraaka-aine lisätään esilämmityssyöttökammioon, ja sitten puristuspylväs asetetaan syöttökammioon muotin lukitsemiseksi, ja paine kohdistetaan muoviin puristuspylvään läpi, ja muovi sulatetaan virtaustilaan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, ja tulee onkaloon kaatamisjärjestelmän kautta. Vähitellen jähmettynyt muoviosiksi. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan myös siirtomuovausksi. Ruiskuvalu sopii muoveille, jotka ovat vähemmän kuin kiinteät muovit ja jotka voidaan periaatteessa puristaa muottiin. Ne voidaan muodostaa myös ruiskuvalulla. Vaaditaan kuitenkin, että muovausmateriaalilla on hyvä juoksevuus sulassa tilassa lämpötilassa, joka on alempi kuin kovettumislämpötila, ja suuremmalla kovettumisnopeudella, joka on korkeampi kuin kovettumislämpötila.
Ontto muovaus
Putki- tai levymateriaali, joka on saatu suulakepuristamalla tai ruiskuttamalla ja joka on edelleen plastisoituneessa tilassa, kiinnitetään muottipuristimeen ja paineilma johdetaan heti pakottamaan materiaalin laajenemaan ja tarttumaan muottiontelon seinäpintaan. Jäähdyttämisen ja säätämisen jälkeen muotti vapautetaan, mikä on halutun onton tuotteen käsittelymenetelmä. Ontto muovausta varten sopivia muoveja ovat korkeapaineinen polyeteeni, matalapaineinen polyeteeni, kova polyvinyylikloridi, pehmeä polyvinyylikloridi, polystyreeni, polypropeeni, polykarbonaatti ja vastaavat. Parisonin erilaisten muovausmenetelmien mukaan ontot muovaukset jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: ontto-suulakepuristuspuristusmuovaus ja ontto-suulakepuristusmuovaus. Ekstruusiopuhallusmuovaus ontto muovaus on, että ekstruuderin ja ekstruusiopuhallusmuotin rakenne on yksinkertainen, ja haittana on se, että parisonin seinämän paksuus on epäjohdonmukainen ja muovituotteen seinämän paksuus todennäköisesti olla epätasainen. Oikealla oleva kuva on kaaviokuva suulakepuristuspuhallusmuovauksen periaatteesta. Ruiskutuspuhallusmuovauksen etuna on, että parisonilla on tasainen seinämän paksuus eikä siinä ole salamaa. Koska ruiskutusparisonin pohjapinta ei ole, onton tuotteen pohjassa ei ole saumaa ja saumaa, joka ei ole vain kaunis, vaan myös vahva. Haittana on, että muovauslaitteet ja käytetty muotti ovat kalliita, joten tätä muovausmenetelmää käytetään pääasiassa pienten onttojen tuotteiden massatuotantoon, eikä käytössä ole laajaa ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmää.
Muottivalumuotti
Painevalumuotteja kutsutaan myös siirtomuovausmalleiksi. Muoviraaka-aine lisätään esilämmityskammioon, ja sitten paine kohdistetaan puristuspylvääseen. Muovi sulatetaan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, ja se tulee onteloon muotin valujärjestelmän läpi ja kovettuu vähitellen. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan muottivaluvaluun ja käytettyä muottia käytetään. Kutsutaan muottivalumuotiksi. Tämän tyyppistä muottia käytetään enimmäkseen lämpökovettuvien muovien muovaukseen.
Lisäksi on vaahtomuovausmuotteja, lasikuitulujitettua matalapainevalumuottia ja niin edelleen.
Muu luokittelu
Kuuma juoksija muotti
Lämmityslaitteen avulla valujärjestelmän muovi ei jähmetty eikä hajoa tuotteen mukana, joten sitä kutsutaan myös virtaamattomaksi muotiksi. Edut: 1) ei jätteitä 2) voi vähentää ruiskutuspainetta, voi käyttää monen onkalon muotteja 3) voi lyhentää muovausjaksoa 4) parantaa tuotteen laatua Soveltuu kuumien juoksupuristimuovien muovien ominaisuuksiin: 5) muovien sulamislämpötila-alue on laaja. Matalassa lämpötilassa juoksevuus on hyvä, ja korkeissa lämpötiloissa sillä on hyvä lämpöstabiilisuus. 6) Se on herkkä paineelle, ei virtaa ilman painetta, mutta voi virtata, kun painetta käytetään. 7) Parempi kuin lämpö, jotta se jäähtyy nopeasti muotissa. Kuumille juoksijoille saatavilla olevat muovit ovat PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. On yleisesti käytettyjä kahta tyyppiä kuumia juoksijoita: 1) lämmitysjuoksumuotti 2) adiabaattinen juoksumuotti.
Vaikea tila
Sisämuottiosassa käytetty teräslevy on lämpökäsitelty takaisinoston jälkeen, kuten tukahduttaminen ja hiilentäminen, käyttövaatimusten täyttämiseksi. Tällaista ruiskuvalumuotia kutsutaan kovaksi muotiksi ja sisämuottiosa on tehty H13-teräksestä, 420-teräksestä ja S7-teräksestä.
Pehmeä tila (44 HRC tai vähemmän)
Sisämuottikappaleessa käytettyä terästä voidaan käyttää ilman lämpökäsittelyä takaisinoston jälkeen. Tällaista ruiskuvalua kutsutaan pehmeäksi muotiksi. Sisämoduuli on esimerkiksi valmistettu P20-teräksestä, ässäteräksestä, 420-teräksestä, NAK80: sta, alumiinista, berylliumkuparista.
Yrityksen profiili
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd on perustettu vuonna 2004, on ammattimainen valmistaja, joka harjoittaa suurten epästandardien koneiden osien, kuten hammaspyörien, akselien, hammasrattojen, laakereiden, laakeripesien, kaivoskoneiden osien, tutkimusta, kehitystä, tuotantoa, myyntiä ja huoltoa. , rullat, holkit, teräskelat, hitsausosat jne. Valmistamme ja toimitamme kaikkia CNC-työstökeskuksien malleja, kuten VMC 850, VMC 650, VMC ja 1060 jne. Koneiden osia käytetään laajasti muun muassa kaivosteollisuudessa, öljy-, sementti-, terästehdas, voimalaitos, sokeritehdas, tarkkuusmuovausteollisuus, ilmailu-, sotilashanke- ja muut kentät.
Olemme sijaitsee Jianxin teollisuuspuistossa, Luoyangissa, Henanin maakunnassa, Kiinassa. Omistettu tiukalle laadunvalvonnalle ja huomaavaiselle asiakaspalvelulle kokeneet henkilökuntamme ja ammattitaitoiset insinöörit ovat aina käytettävissä keskustelemaan tarpeitasi ja varmistamaan täyden asiakastyytyväisyyden. Viime vuosina yrityksemme on tuonut markkinoille edistyneiden laitteiden sarjan, mukaan lukien 2 m, 3 m, 4 m, 6 m CNC-kaivosporaus- ja jyrsinkoneet, 1,6 m, 5 m suuret CNC-pystysorvit, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m vaaka-sorvit, suuret CNC Koneistuskeskus, suuri CNC-kerrosporauslaite ja jotkut muut edistyneet laitteet. Myynti hyvin kaikissa kaupungeissa ja maakunnissa ympäri Kiinaa, tuotteitamme viedään myös asiakkaille sellaisissa maissa ja alueilla kuin Saksa, Espanja, Venäjä, USA ja muut maat. Olemme tyytyväisiä myös OEM- ja ODM-tilauksiin. Valitessasi nykyisen tuotteen luettelostamme vai etsitkö teknistä tukea sovelluksellesi, voit keskustella asiakaspalvelukeskuksemme kanssa hankintavaatimuksista.
