Koneistusteollisuudessa osien laadunvalvonta on ratkaisevan tärkeää, ja kovuus, yhtenä tärkeimmistä indikaattoreista materiaalin suorituskyvyn mittaamiseksi, on syvällinen vaikutus tuotteen käyttöikäyn ja luotettavuuteen. Kuvittele, että kun huolellisesti suunnittelemasi ja valmistetut mekaaniset osat kuluvat nopeasti kovuuden riittämättömän kovuuden vuoksi tai aiheuttavat haurasta murtumista liiallisen kovuuden vuoksi, se on suuri ajan, kustannusten ja energian tuhlaus. Tällä hetkellä Brinell -kovuus, Rockwell -kovuus ja Vickers -kovuuskokeet ovat hyödyllisiä. Ne ovat kuin tarkkoja "laatutuomarit", jotka voivat arvioida tarkasti materiaalien kykyä vastustaa muodonmuutoksia ja vaurioita. Brinell -kovuus, ja sen suuri sisennys heijastaa materiaalin keskimääräistä kovuutta, soveltuu suurille työkappaleille, kuten valuille ja pelauksille, jotka eivät ole kovin herkkiä pintavaurioille; Rockwell-kovuus, nopea ja tehokkaalla testausprosessilla, on tullut ensimmäinen valinta massatuotettujen osien laaduntarkastukseen; Vickers -kovuus, pienellä sisennyksellään, auttaa mikrorakenteiden ja ohuiden materiaalikerrosten kovuusanalyysiä.
Mikä on testiperiaate?
Brinell -kovuus:Käytä tietyn halkaisijan karbidipalloa painaaksesi testattavan materiaalin pintaan määritellyllä testivoimalla. Kun se on pitänyt sen määritellyn ajan, mittaa sisennyksen halkaisija ja ilmaise kovuusarvo keskimääräisenä paineena sisennyksen pinta -alayksikköä kohti.
Rockwell -kovuus:Käytä timanttikartiota tai tietyn halkaisijan teräspalloa sisennänä. Alkuperäisen testivoiman ja päätestivoiman vaikutuksen mukaan paina sisenny testattavan materiaalin pintaan. Määritä kovuusarvo sisennyssyvyyden perusteella.
Vickers -kovuus:Käytä säännöllistä tetraedrista timanttien sisennöä, jonka suhteellinen kulma on 136 astetta, painettaessa testattavan materiaalin pintaan määritetyn testivoiman vaikutuksesta. Kun se on pitänyt sen määritellyn ajan, mittaa sisennyksen diagonaalinen pituus ja määritä kovuusarvo laskemalla sisennyksen pinta -alan keskimääräinen paine.
Kovuusarvon esitys
Brinell -kovuus:Kovuusarvon yksikkö on MPA, mutta yksikköä ei yleensä ole merkitty, kuten HBW10/3000/30 edustaa Brinell -kovuusarvoa mitattuna käyttämällä karbidipalloa, jonka halkaisija on 10 mm ja ylläpitämällä testivoimaa 3000 kgF 30: lle.
Rockwell -kovuus:Eri asteikkojen mukaan kovuusarvo ilmaistaan suoraan numeroin, kuten HRA, HRB, HRC jne., Ja takana oleva luku on kovuusarvo. Esimerkiksi HRC60 tarkoittaa, että C -asteikolla mitattu Rockwell -kovuusarvo on 60.
Vickers -kovuus:Kovuusarvon yksikkö on MPA, mutta yksikköä ei yleensä ole merkitty, kuten HV10 edustaa Vickers -kovuusarvoa, joka on mitattu 10 kgf: n testivoimalla.
Koealue
Brinell -kovuus:Yleensä sopivat pienemmän kovuuden mittaamiseen, kuten pehmeä teräs, harmaa valurauta ja ei-rautametallit hehkutuksen, normalisoinnin, sammutuksen ja karkaisun jälkeen. Brinell -kovuusarvo on yleensä alle 450 hbw.
Rockwell -kovuus:Erilaisten kovuusalueiden materiaaleihin sovellettaessa eri asteikot voivat mitata eri kovuuden materiaaleja. Esimerkiksi HRA-asteikko voidaan soveltaa korkea-arvoisiin materiaaleihin, kuten sementoituun karbidiin jne.; HRB -asteikko voidaan soveltaa pehmeämpiin materiaaleihin, kuten hehkutettu kupariseos jne.; HRC -asteikko voidaan soveltaa materiaaleihin, joilla on korkeampi kovuus, kuten kovettunut teräs jne.
Vickers -kovuus:Testialue on leveä, ja sitä voidaan levittää erilaisiin materiaaleihin pehmeistä metalleista sementoituneeseen karbidiin, erityisesti soveltuvan eri vaiheiden tai pienten alueiden kovuuden mittaamiseen mikrorakenteessa.
Sisennysmuoto ja koko
Brinell -kovuus:Sisennys on pyöreä, ja halkaisija on suuri, mikä aiheuttaa suurempia vaurioita materiaalin pinnalle. Suuren sisennyksen vuoksi se voi heijastaa materiaalin suuremman alueen keskimääräistä kovuutta ja testitulokset ovat suhteellisen vakaat.
Rockwell -kovuus:Sisennys on kartiomainen tai pallomainen, ja sisennys on pieni. Rockwell -kovuustesti on tehokas ja aiheuttaa vähemmän vaurioita materiaalin pinnalle, mutta pienen sisennyksen vuoksi materiaalien mikrorakenteen epätasaisuus vaikuttaa suuresti testituloksiin.
Vickers -kovuus:Sisennys on neliöpyramidi, jolla on pieni sisennyskoko. Vickers -kovuuskokeen sisennysprofiili on selvä, ja diagonaalisen pituuden mittaustarkkuus on korkea, joten kovuusarvo on suhteellisen tarkka.
Soveltaminen
Brinell -kovuus:Yleisesti käytetty raaka -aineiden tarkastamiseen, hehkutettujen ja normalisoitujen materiaalien kovuuden määrittämiseen ja osien kovuuden havaitsemiseen, joilla on vähän kovuusvaatimuksia, kuten suuret valut ja väärentäminen. Sitä käytetään laajasti joissain tapauksissa, joissa pinnan laatuvaatimukset eivät ole korkeat, mutta materiaalin yleinen kovuus suorituskyky on ymmärrettävä.
Rockwell -kovuus:Tuotantoharjoitteluun laajimmin käytetty, kuten osa kovuuden havaitsemista koneistuksen aikana, kovuuden hallinta lämpökäsittelyn jälkeen, metallimateriaalien laadun tarkastus jne. Korkean testitehokkuuden vuoksi se on erityisen sopiva massatuotannon nopeaan havaitsemiseen.
Vickers -kovuus:Yleisesti käytettynä materiaalien mikrorakenteen ja kovuuden välisen suhteen tutkimiseen, kuten seosvaiheiden kovuuden, eri organisaatioiden kovuuden analysoimiseen lämpökäsittelyn aikana jne. Tieteellisen tutkimuksen ja tarkkuuden koneistuksen alalla, vickers -kovuuskokeella on ainutlaatuisia etuja pienten osien, ohuiden osien ja pintakäsittelykerrosten kovuuden mittaamiseksi.
