Kiinan nykyiset yleiset kulutusta kestävät materiaalit ovat seuraavat suuret sarjat:
Yksi on korkea mangaaniteräs-sarja: kuten korkea mangaaniteräs (ZGMn13),
Korkea mangaaniseos (ZGMn13Cr2MoRe), erittäin korkea mangaaniseos (ZGMn18Cr2MoRe) jne .;
Toiseksi kulutuskestävät kromivaletut sarjat: esimerkiksi korkea, keskikokoinen ja matala kromiseosvalurauta (kuten Cr15MOZCu);
Kolmas on kulutusta kestävä seosteräs-sarja: kuten keskikova, matala, korkea hiilimateriaali, kuten monikerroksinen teräs (kuten ZG40SiMnCrMO ja ZG35Cr2MoNiRe);
Neljäs on ADI-sarja;
Viidenneksi kaikenlaisia komposiitti- tai gradienttimateriaaleja ja kovia seoksia sisältäviä materiaaleja, kuten kromikarbidikomposiittimateriaaleja (Cr2C3 + Q235), suurenergisiä ionien implantointitulfaattikarbidimateriaaleja (WCSP), erittäin sitkeitä kovia seoksia (YK25.6) jne. ; Erilaisia ei-metallisia kulutusta kestäviä materiaaleja, kuten polymeeriset keraamiset komposiitit, piinitridi (Si3N4), karkaistu zirkoniumoksidi (Y2O3 + ZrO2), karkaistu alumiinioksidi (Al2O3 / ZrO2) jne. Erilaiset kulutusta kestävät Materiaalien ominaisuuksien vertailu:
2.2.1 Suuren mangaaniteräksen sarja: sitä edustaa korkea mangaaniteräs ZGMn13. Vaikeassa iskussa tai kosketusjännityksessä sen pinta nopeasti kovettuu, kun taas ydin säilyttää edelleen erittäin voimakkaan sitkeyden. Ulkoinen kova sisäinen sitkeys on sekä anti-wear että anti-reagointi. Vaikutus. Ja mitä raskaampaa pinta on, sitä kovempaa pinta kovenee, sitä parempi kulutuskestävyys. Korkean mangaaniteräksen (HB170-230) alhaisen kovuuden takia kulutuskestävyys on erittäin rajallinen, kun sitä ei koveteta. Mangaaniteräsosat iskun vaikutuksen alaisena, pinta ei täysin kovettu (täysin kovettuva pintakestävyys HB550: een saakka, muutoin alla olevan HB350: n alapuolella) kulutuskestävyyttä ei voida toistaa eikä se ole kulunut.
2.2.2 Korroosionkestävä kromi valurauta-sarja: Organisaatiorakenteen ja käyttöolosuhteiden mukaan kromivalurauta voidaan jakaa kolmeen luokkaan: Ensimmäinen tyyppi on kromipohjainen valurauta, jolla on hyvä korkean lämpötilan suorituskyky. Valurauta sisältää 33 kromia. %, suurin osa sen organisaatiosta on austeniittinen ja rauta-kromikarbidi, ja joskus ferriitti. Sen lisäksi, että seoksella on tietty kulutuskestävyys, korkeissa lämpötiloissa työskentelyolosuhteissa, joiden lämpötila on korkeintaan 1050 ° C, sillä on hyvät antioksidanttiset ominaisuudet. Toinen luokka on kromipohjainen valurauta, jolla on hyvä kulutuskestävyys (nimitystä korkea kromivalurauta). Sen lisäksi, että se sisältää 12 - 20% kromia, valurauta sisältää sopivan määrän molybdeenia. Tällainen valurauta kiinteytyy. Sen jälkeen kun (Fe, Cr) 7C3 -tyyppinen karbidi- ja y-vaihe organisoitiin. Kun matriisi on täysin martensitiivinen, tämän seoksen kulutuskestävyys on paras. Jos matriisissa on jäljellä olevaa austeniittia, yleensä lämpökäsittely. Kolmas luokka on alhainen kromiseos valkoinen valurauta. Verrattuna tavalliseen valurautaan, karbidien stabiilius tässä valuraudassa on parempi. [2]
2.2.3 Kulutusta kestävä seosteräs-sarja: Se on jaettu matalaiseosteiseen teräkseen, keskikokoiseen seosteräksestä ja kulutusta kestävästä seosterästä. Kemiallisen koostumuksen ja lämpökäsittelyprosessin säätämisen avulla saadaan aikaan materiaalin vaadittava iskunkestävyys ja kovuusindeksi. Kovuus voi saavuttaa HRC: n. = 52 ~ 58 sitkeys voi saavuttaa ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4 Abbottin pallografiittivaluraudan (ADI) sarja: se on isotermisen sammutuslämpökäsittelyn tai seostamiselementtien lisäämisen kautta, jotta ferriitti, pearlite to austeniitti, bainite ja retained austenitite muuttuvat pallografiittivalurakenteesta. ADI: lla on seuraavat ainutlaatuiset edut: 1 korkea lujuus, hyvä plastisuus. 2 Taipuisa väsymys ja kosketusväsymys, dynaaminen dynaaminen suorituskyky. ADI: n pyörivä taivutusväsymyslujuus jopa 400 ~ 500MPa: aan ja nesteytetty ja karkaistu alhainen seosteräs, ADI: n kosketusväsymyslujuus on korkeintaan 1600-2 2100 MPa, korkeampi kuin alhaisen seosmetalliteräs- nitridin käsittely ja karhennuskäsittely kosketusväsymislujuudella. 3 hyvä iskunvaimennus. ADI, matala joustava moduuli ja matriisissa olevat grafiittipallot, voivat nopeasti absorboida tärinää ja lisätä kohinanvaimennusta, tekevät osat toimivat hiljaisemmiksi ja sileämmiksi. 4 erinomainen kuluminen ja kulutuskestävyys. ADI: n kulutuskestävyys, parempi kuin mikä tahansa teräs, jolla on sama kovuus. 5 hyvä jalostuskyky: ADI suuri Jotkut mekaaniset prosessit voidaan valmistaa ennen isotermistä sammumista, tällä kertaa on yleensä ferriittiä sitkeää rautaa, sen käsittelyn suorituskyky on huomattavasti parempi kuin teräs.
2.2.5 Komposiitti- tai gradientti-materiaalin sarja: sitä edustaa korkeaenerginen ioni-implantoitu volframikarbidimateriaali (WCSP) ja kromikarbidikomposiittimateriaali (Cr2C3 + Q235). Volframikarbidimateriaali (WCSP) käyttää korkean energian ionien istutusteknologiaa. Teräsosien pinta infusoidaan volframikarbidilla (WC). WC ja teräsalusta metallurgisesti yhdistetään täydentäviin etuja. Pinnalla on suuri kovuus ja korkea kulutuskestävyys WC: ssä. Ydin pitää valitun terässubstraatin alkuperäisen kovuuden. , lujuus ja sitkeys. Pinnan ja sydämen välillä on myös gradientin siirtyminen, joka tehokkaasti välttää materiaalivaurion, joka voi johtua suorituskyvyn muutoksesta. [3]
Kovaa seosterästä: Korkean mangaaniteräksen ja korkean kromiseoksen teräkseen verrattuna vasaraharboille on korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys.
YK26.5: tiheys: 14,58 (g / cm3); kovuus (CHRA): 87,5; taivutuslujuus: 2650 (MPa); murtumiskestävyys: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Ei-metallisten kulutusta kestävien materiaalien sarja
Monenlaisia ei-metallisia kulutusta kestäviä materiaaleja, kuten keraamisia komposiitteja, piikarbidia (SiC), piinitridiä (Si3N4), karkaistua zirkonia (Y2O3 + ZrO2) ja karkaistu alumiinioksidi (Al2O3 / ZrO2). Odota.
Keraamiset komposiittimateriaalit: Keramiikat ovat kiteisiä tai ei-kiteisiä yhdisteitä, jotka koostuvat metallisista ja ei-metallisista elementeistä, joilla on korkea sulamispiste, korkea kovuus, voimakas jäykkyys ja hyvä kemiallinen stabiilisuus. Kulutusta kestävä keraaminen pinnoite on epämetallista sementtiä sisältävä materiaali, jota käytetään haponkestävänä ja alkalikestävänä synteettisenä jauhemaisena keraamisena materiaalina.
Ominaisuudet:
(1) Korkea mekaaninen lujuus ja jäykkyys: suuri tiheys, vahvuus jopa 130 MPa, voi tehokkaasti vastustaa materiaalin iskuvoimaa ja leikkausjännitystä.
(2) Erinomainen sitkeys ja iskunkestävyys: Koska keraaminen kulutusta kestävä materiaali soveltuu suunnattomiin jäykkäihin kuituihin ja suuntautuneisiin verkon vahvistustoimenpiteisiin, sitkeyttä parannetaan edelleen kytkennän avulla, jolloin murtumiskestävyys on voimakas ja vahvuus ja kuorinta aiheuttavat iskuvoima voidaan tehokkaasti estää.
(3) Hyvä ympäristönsuojelu. [4]
Kovettu keraaminen: sitä edustaa karkaistu zirkoniumoksidi (Y2O3 + ZrO2), karkaistu alumiinitrioksidi (Al2O3 / ZrO2) ja muut rakenteelliset keramiikka. Se on kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, suuri lujuus, suuri kovuus jne.
Se soveltuu metallien ja polymeerimateriaalien sietämätönyn ympäristöön ja työolosuhteisiin. Erityiset indikaattorit ovat seuraavat:
Materiaali Vahva zirkoniumoksidi Vahva alumiinioksidi piinitridi
Koostumus Y2O3 + Zr02 Al2O3 / Zr02Si3N4
Tiheys g / cm3 6-6,05 3-4,5 3.2
Kovuus CHRA 89 85 - 88 93
Taivutuslujuus MPa1000-1200 300-500 900
Murtumiskestävyys MPam1 / 212-14 5-7 8.5
