CNC-lattiaporakone, joka tunnetaan myös nimellä lattiaan asennettava CNC-levyporakone, on täysin automaattinen ja erittäin tarkka numeerinen ohjauslaite, joka on suunniteltu raskaaseen-levyjen käsittelyyn. Pienistä penkkiporakoneista poiketen siinä on raskas-käyttöinen lattia-kiinteä jäykkä alustarakenne, jolla on erinomainen vakaus.
Sitä käytetään erityisesti paksujen teräslevyjen, teräsrakenteiden liitoslevyjen, laippojen, lämmönvaihdinputkilevyjen ja muiden raskaiden työkappaleiden eräporaukseen, upotukseen, viistoon ja syväreikien käsittelyyn. CNC-järjestelmän ohjaama kone ei vaadi manuaalista merkintää tai paikannusta. 3-akselinen servosuljetun-silmukan ohjausjärjestelmä varmistaa erittäin korkean käsittelytarkkuuden ja ratkaisee tehokkaasti suuret virheet, alhainen tehokkuus ja huonon reiän yhtenäisyyden perinteisessä manuaalisessa porauksessa. Sitä käytetään laajalti teräsrakenteiden, siltojen, tuulivoiman, paineastioiden ja koneiden valmistusteollisuudessa.
Koneen ydinkomponentit
Korkea-jäykkyys lattiasänky: Integroitu raskas valurautainen pohja, jossa on jännityksenpoistokäsittely, joka vaimentaa tehokkaasti porauksen tärinää, välttää-pitkäaikaisen muodonmuutoksen ja varmistaa vakaan käsittelytarkkuuden.
3-Akselin servokäyttöjärjestelmä: X-, Y- ja Z-akselit, jotka on varustettu tarkoilla kuularuuveilla ja lineaarisilla ohjaimilla. Nopea vaste ja korkea paikannustarkkuus takaavat tarkan millimetritason liikkeen.
Nopea{0}}porauskarayksikkö: Portaaton nopeudensäätökara, joka on yhteensopiva kierreporien, pistooliporien ja muiden työkalujen kanssa. Se tukee tavallista ja syvien reikien porausta, ja korkeapaineinen sisäinen jäähdytysrakenne takaa tehokkaan lämmönpoiston ja lastunpoiston.
CNC-ohjausjärjestelmä: Ydinohjausyksikkö, joka jäsentää CAD/CAM-ohjelmiston luoman G--koodin ja asettaa tarkasti kaikki käsittelyparametrit, mukaan lukien reiän koordinaatit, karan nopeuden, syöttönopeuden ja poraussyvyyden.
Apujärjestelmät: Varustettu automaattisella hydraulisella kiinnityslaitteella, korkeapainejäähdytysjärjestelmällä ja automaattisella lastunpoistojärjestelmällä, jotka takaavat vakaan työkappaleen kiinnityksen, käsittelyn jäähdytyksen ja automaattisen romunpuhdistuksen täydellistä-prosessin automaattista toimintaa varten.
Toimintaperiaate ja täydellinen toimintaprosessi
CNC-lattiaporakoneen toimintalogiikka on: digitaalinen ohjelmointi → automaattinen paikannus → tarkka leikkaus → automaattinen syklinen käsittely. Koko prosessi on CNC-järjestelmän ohjaama suljettu silmukka ilman manuaalista puuttumista ydintoimenpiteisiin, joka on jaettu viiteen vaiheeseen:
Ohjelmoinnin valmistelu: Insinöörit piirtävät työkappaleen piirustuksia ja merkitsevät reikäparametrit CAD-ohjelmistolla, luovat sitten koneen-tunnistettavan G--koodin CAM-ohjelmistolla, tuovat ohjelman CNC-järjestelmään ja määrittävät prosessointiparametrit.
Työkappaleen kiinnitys: Aseta työkappaleet, kuten teräslevyt ja laipat vakaasti työpöydälle, kiinnitä ne tiukasti hydraulisella kiinnityslaitteella tärinän ja siirtymisen välttämiseksi käsittelyn aikana ja asenna vastaavien määritysten mukaiset poranterät.
Automaattinen tarkka paikannus: CNC-järjestelmä jäsentää ohjelmaohjeet, käyttää X- ja Y{0}}-akselin servomoottoreita karaa liikuttamaan ja saavuttaa tarkasti esiasetetun reiän sijainnin ±0,01 mm:n asemointivirheellä.
Poraus ja leikkaus: Z--akseli käyttää nopeaa-pyörivää karaa syöttämään pystysuoraan alaspäin ja leikkaamaan työkappaleen asetetulla nopeudella. Syvän reiän käsittelyssä nokkaporaustila ja korkeapaineinen sisäinen jäähdytysjärjestelmä aktivoidaan-poratakseen osa kerrallaan ja nostamalla karaa lastujen poistamiseksi, mikä estää poranterän juuttumisen ja palamisen. Kun esiasetettu syvyys on saavutettu, kara nousee automaattisesti turvalliselle korkeudelle.
Automaattinen syklinen käsittely: Kone siirtyy automaattisesti seuraavaan reiän paikkaan ja toistaa paikannus-, poraus- ja nollausprosessin, kunnes kaikki reiät on käsitelty. Lopuksi kara palaa alkupisteeseen suorittaakseen eräkäsittelyn loppuun.
Tärkeimmät edut
Ultra-high Precision, Nolla Manuaalinen virhe: poista manuaalinen merkintä ja paikannus. Täysin digitaalinen ohjaus varmistaa yhtenäisen reiän sijainnin, aukon ja syvyyden, mikä täyttää tarkkuustyökappaleiden kokoamisvaatimukset.
Erittäin automaattinen ja{0}}työvoiman säästö: yksi-näppäin automaattinen toiminta korvaa manuaalisen toistuvan toiminnan, mikä parantaa huomattavasti eräkäsittelyn tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia.
Vahva vakaus ja laaja yhteensopivuus: Raskas-käyttöinen lattia-tyyppinen runko on tärinää-kestävä ja muodonmuutos-vapaa, sopii useille raskaille paksuille metallilevyille ja on yhteensopiva läpimenevien reikien, umpireikien, porrastettujen reikien, viisteiden ja muiden prosessien kanssa.
Alhainen epäonnistumisprosentti ja pitkä käyttöikä: Ydinkomponenteissa on tarkka servojärjestelmä ja kulumista kestävät-ohjainkiskot ja lyijyruuvit sekä täydellinen jäähdytys- ja lastunpoistojärjestelmä, mikä varmistaa vakaan pitkän{1}}jatkuvan toiminnan.
Pääsovellukset
Sitä käytetään laajalti tarkkuuslevyporaukseen teräsrakenteiden suunnittelussa, siltojen ja rautatornien valmistuksessa, tuulivoimalaippojen, paineastioiden, lämmönvaihdinputkien levyissä, rakennuskoneiden osissa ja ohutlevyn käsittelyteollisuudessa, ja se toimii raskaan -mekaanisen käsittelyn tuotantolinjojen ydinlaitteistona.
